1、灰层相对过高,其它层厚度相应变薄,还原不充分,二氧化碳含量增多。

2、氧化层温度过高,超过灰熔点易引起结焦,炉况恶化,气化反应不好,有效组分降低。

3、由于局部冒火,出现烧穿现象,导致空气走捷路,煤气中可燃组分二次燃烧。同时,因氧含量的增高,直接危及安全生产。

4、灰渣里含碳量增高,促使气化原料的消耗定额上升。

避免煤气发生炉危害的4个方法:

1、点火前检查煤气发生炉的检查各种管路是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确

2、加煤斗前放满煤,所有水封部位添满水。

3、铺炉及点火时选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。

4、煤气的输送要注意步骤

5、停炉前半至一小时停止加煤,并搅出灰,使之燃料烧尽。

6、随时检查气化温度:

7、每个作业班组每天须对水封进行清理。