1、第一种不正常炉况——热运行

煤气发生炉中火层（氧化层）温度过高（有时从炉出温度上反应不出来）。当温度超过灰熔点时，灰渣熔化结成块状，这样不仅使均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，还由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减小，CO2和水蒸汽未能与碳充分反应就通过了还原层，导致煤气中CO2增加煤气发热值低。火层温度过高的现象综合起来就是一个“热”字。

热运行的处理方法，增加饱和温度，加大水蒸汽分解量，使火层温度降下来。适当加快出灰，增加加煤量，提高料层厚度，使火层温度维持在1100-1200℃，火层厚度保持在200mm。

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2、第二种不正常炉况——冷运行

煤气发生炉的料层处于低温状态，首先是火层温度过低，氧化反应不剧烈，未给还原层提供足够的热量，还原反应随之减弱，导致炉出温度下降。冷运行归根到底一句话，就是没有达到完全的气化。冷运行的结果就是CO含量低，煤气质量下降。个别严重情况时会造成部分区域内火层温度逐渐下降，完全不能起氧化反应，部分火层熄灭。个别煤气发生炉生产量（煤气负荷）太低，炉内气化速度慢炉温低，使得部分火层熄灭。冷运行一般是空气流量下降，而饱和温度的调节未及时跟上，加煤仍继续如初，尤其是煤中水分含量较高，就会渐渐入冷运行状态。

冷运行处理方法，首先调低饱和温度，同时适当少量出灰松动料层，加大鼓风量使火层的温度渐渐上升，最后恢复到正常状态。

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3、第三种不正常炉况——偏炉

偏炉是指炉内料层的各个区域温度有差异，半边热、半边冷；一部分正常，一部分冷；一部分区域热，一部分区域正常；中心热，边缘冷；边缘热，中心冷等多种情况。

偏炉的处理，由于加热、出灰机构先天性的缺陷造成；鼓风与加煤不适应，鼓风量小时，往往边缘温度低，中心温度高；鼓风量大时，往往造成边缘温度高，中心温度低；煤的粒度不均匀也会造成偏炉，当使用小颗粒煤时，中心加煤多，中心温度低；使用较大颗粒煤时，则往往造成中心温度高，边缘温度低；由于结渣严重，影响该区域的料层上升，造成偏炉；由于出渣量控制不当也可造成偏炉，高速度大灰量的出渣，造成大灰刀后局部区域火层落底而偏炉。

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4、第四种不正常炉况——火层偏斜、纹形火层、双火层

造成层次混乱的原因是，下煤不均匀，出灰不均匀，炉内料层阻力不同，横截面上空气分布不一致，结果在层次较薄的地方阻力小，通风量大，气化条件好速度快，形成的炉渣多火层上移，另一边则相反，因此造成偏斜，纹形火层。由于频繁的捅炉插针，频繁的出灰，局部结渣等原因都会出现双火层等不正常炉况。

处理方法，调整下煤出灰使其均匀；减少捅炉插针次数；控制局部结渣。

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5、第五种不正常炉况——结渣

造成结渣的原因，煤的灰分熔点低于1250℃，此时灰熔点低于火层温度；炉内气化强度过大，氧化反应强烈，超过正常气化强度，造成火层温度上升剧烈引起结渣；饱和温度用的过小或者蒸汽中断，气化反应所产生的热量来不及为水蒸气分解反应所吸收，造成热量积聚火层温度上升引起结渣；料层各截面的松紧程度不一致，松的区域通风过强，也会引起局部区域火层温度上升引起结渣；小颗粒的煤过多在氧化层受热易形成熔渣；热备时间较长，灰分在高温条件下受热时间长，易生成熔渣；局部结渣未及时发现处理，形成严重结渣。

结渣的处理，首先要探明渣块的程度及结渣的范围；加大饱和温度以降低火层温度，避免渣块扩大；适当降低风量，因为渣块区域中间不通风，边缘通风强，渣块的通风阻力小于煤块，通风有可能扩大结渣范围，因此降低风量以缓解气化反应；及时人工打钎处理，否则小渣不打，大渣来到；如果长期经常性结渣，就要考虑气化用煤的质量问题，应该更换灰熔点高的气化用煤。

6、第六种不正常炉况——炉底压力和炉出压力上升

炉底压力与炉出压力同时逐渐上升的原因，主要是煤气前进方向的阻力增加所造成的，发生炉出口管道出现堵塞，煤气发生炉出口管道的两侧处于不同的工作状态，炉出煤气带来大量的灰尘颗粒及重质焦油，受其他物质冷却后，就要沉淀积聚，容易造成出口管道截面减小，因而煤气流动的阻力增大，导致炉出压力增高，由于煤气和空气处于同一系统中，所以炉底压力也同时上升。

压力上升的处理，就是将煤气前进方向的阻力消除。此种情况有时是上段出口堵塞，有时是下端出口堵塞，有时是同时出现了堵塞；有时是净化系统某一部位出现堵塞；因此，需要观察判断而后处理。

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7、第七种不正常炉况——炉出温度出现偏差

炉出温度高或者低是否代表炉内处于热或冷运行状态呢？炉出温度高可能处于两种运行状态之中，整个炉内料层出现温度高，这时炉出温度一定高，所以炉出温度高可能是热运行。另一种情况是火层温度高，炉出温度不一定高，但此时也处于热运行。一般冷运行时炉出温度一定是低得，因为此时炉内料层的温度低，从还原层出来的煤气大部分热量被吸收，所以炉出温度就低。但是炉出温度并非全决定于炉内料层温度，有时出现炉体局部区域漏水时，大量的水分吸收热量蒸发成水蒸气，此时炉出温度也会下降，但炉内料层温度不一定。

炉出温度出现偏差的处理，一要判断准确到底是处于何种运行状态，根据判断做出处理的办法；二要观察灰盘水位是否出现变化，作出相应处理。

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8、第八种不正常炉况——煤气含氧量上升

煤气中的含氧量上升是如何人造成的？氧气在煤气发生炉中的作用大家都清楚，如果没有碳和氧的不完全燃烧反应，我们的工作是使氧化反应进行得彻底，也就是将气化剂中的氧基本耗尽。料层处于冷运行状态时，含氧量会升高。出现料层倾斜、纹形火层、双火层、层次混乱等情况时也会使含氧量升高。在点火过程中料层逐渐建立，开始培养炉内层次时氧含量偏高，随时间的进行氧含量逐渐减少，待炉内层次培养好时，氧含量达到规定的标准。有时炉体夹套出现漏水或者探火孔蒸汽管道漏凝结水，也可造成氧含量上升。

氧含量上升的处理，保持火层的温度和厚度稳定；保持炉内层次的稳定；及时检查判断设备有无漏水现象，做出相应处理；按规定进行煤气的化验分析，及时检测氧气含量。

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