煤气发生炉炉底水管的绝热

煤气发生炉炉底纵水管和横水管的总面积可达炉底面积的40--50%，水冷带走的热量大约占热支出的15%，最高可达20%。钢科在沿道上加热底由于钢料与水管接触产生“黑印”，在轧制时容易造成废品。为了消除“黑印”在均热段砌筑实炉底段以使钢坯均热。热沿道也在很大程度上解决了这一问题，热沿道是与沪底水管纪热联系在一起的。炉底水管绝热不仅提高了钢科的加热质量,而且大大降低了炉子的热耗，节约了燃料。据初步统计,一般可节约燃科1/4--1/3左右。

煤气发生炉炉底水管的绝热：

煤气发生炉炉底水管绝热，可采用异型砖挂在水管上。但由于该处耐火材科要受到钢料的摩擦及抿动，氧化铁皮的浸蚀及高温气体的冲刷，致使按砖使用寿命不长，容易剥落及破裂。

目前煤气发生炉采用复合包扎层效果更佳。采用10--12毫米厚的石棉或陶瓷纤维，再加上40--50毫米厚的可塑料，10毫米陶瓷纤维的绝热效果相当于50--60毫米的可塑料的绝热效果。复合包扎绝热比单层包扎绝热能减少热损失20--30%。我国目前复合包扎采用直接捣用法及预制块法，前者要求施工质量高使用寿命因施工质量好坏而异，后者值得推广。预制块法是用渗铝钢板作锚固体，里层用陶瓷纤纸，外层用可塑料机压成型，然后供姥到300摄氏度再远到现场进行安装,施工时将金属底板焊压在水管上即可。