煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，（双段炉：上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油；下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用）供用户使用。

煤气发生炉运行操作注意事项

（一）点火前一定要清除热工炉内和烟道中可能残存的煤气。启动风机将空气鼓入热工炉膛，使停炉时可能残存各炉膛内的煤气吹净，风机启动五分钟后方可送气点火，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。

（二）送气及热工炉点火

点燃点火棒在点火孔放入炉膛烧嘴旁，火等煤气，此时煤气送入热工炉并应被点燃，喷嘴喷出火柱。如喷嘴不喷火，说明煤气量不足或煤气质量不佳，调整煤气发生炉技术参数，并用二次风将炉内残气吹净，方可进行第二次送气点火,当喷嘴点燃后逐渐开启二次风阀，使燃烧稳定。

（三）运行

1、注意电气控制柜上仪表读数，煤气出口温度不得高于550℃，如发现炉渣结渣，蒸汽调节阀应开大一些，一次风量根据煤气用量调整，如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低，应调大一次风量。

2、保持料层高度1200mm以上，任何时间炉内煤层不得低于1200mm。

3、加煤:煤气出口温度接近550℃时必须加煤，运行中煤气量不足时必须加煤。

4、出渣:料层高度达到1500mm后再加煤时应先出渣，如所用煤灰份较多，应勤出渣，但须注意不得过度出渣使料层低于1200mm，如料层低于1200mm即影响煤气质量又易造成炉膛爆燃，出渣一定是被动出渣，出渣时启动出渣机，灰盘转动，自动将炉渣排除。

5、蒸汽系统；保持水位高度，水套中严禁少水、缺水。

6、各水封部位经常保持一定水位，及时清除落入水封的异物，每班应清理一次。

7、煤灰各机械转动部分定期加油，保持良好润滑。

8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道。发现喷嘴喷火减小或一次风加不大（加大时上水封冒水）应及时清除喷嘴和阀门中的焦油，管道运行一定时间后应定期疏通,安排定期检查。

9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降，所谓热状态是指出口温度超过600℃，冷状态是指煤气出口温度低于100℃。

10、扒炉时严禁向渣盘上浇水，如浇水将造成炉盘开裂；

11、卸渣时应注意电机、减速机的正常运转，如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死，此时应扒炉,不得强行卸渣。

12、经常检查安全阀装置是否畅通，蒸汽泄压管上严禁安装阀门。

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