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改进型单段煤气发生炉

【简介】:改进型单段式煤气发生炉,改变了原单段煤气发生炉固有的弊端,气化效率、煤气热值均提高10%-15%,灰渣含碳量降低10%-20%,大大降低了操作工的劳动强度和设备的故障率。
【特点】:具有投资少、产气量大、热利用率高、气化完全、煤种适应性强,操作简单。
【应用】:改进型单段式煤气发生炉广泛应用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻烧炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、退火炉、化工行业、耐材行业、电缆行业、锅炉行业等。
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改进型单段式煤气发生炉工艺流程

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原料煤进场后经破碎、筛分后由上煤系统运至主厂房的储煤层(储煤仓),再经自动加煤机加入炉内,煤下移到气化段与气化剂反应生成煤气(气化剂由空气、蒸汽组成)。气化段生成的煤气经煤气出口出一段煤气发生炉,进入急冷塔(双竖管)除尘和降温,再进入洗涤塔进一步降温、除尘,净化后的煤气进入加压机系统脱水、脱硫后送至用气点。

改进型单段式煤气发生炉热煤气站工艺流程:

改进型单段煤气发生炉热煤气工艺流程图

单段热煤气站流程

改进型单段煤气发生炉冷煤气站工艺流程:

改进型单段煤气发生炉冷煤气工艺流程图

单段冷煤气站流程


改进型单段式煤气发生炉炉体结构

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改进型煤气发生炉

改进型煤气发生炉

改进型煤气发生炉


改进型单段煤气发生炉型号参数

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参数
Φ1.5
Φ2.0
Φ2.4
Φ2.6
Φ3.0
Φ3.2
炉膛内径(m)
1.5 2.0 2.4 2.6 3.0 3.2
炉膛截面积(㎡)
1.77 3.14 4.52 5.3 7.07 8.04
水套工作压力(Mpa)
0.294
水套蒸汽产量(Kg/h)
~200 ~340 ~420 ~470 ~550 ~650
燃料块度及煤种(mm)
6-13、13-25、25-50 焦炭、无烟煤、不粘结烟煤
燃料消耗量(Kg/h)
370~530 630~950 1000~3000 1430~1630 2000~2670 2200~2750
煤气热值(低)(KJ/Nm³)
5225~5670
燃气产量(Nm³/h)
1120~1600 1900~2850 3000~4000 4300~4900 6000~8000 7000~9000
炉出口煤气温度(℃)
400~500
炉底鼓风压力(Pa)
<2450 <3000 <4000 <4000 <6000 <6000
注:煤气产量和热值与煤种、煤质有关

改进型单段式煤气发生炉应用案例

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改进型单段式煤气发生炉广泛应用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻烧炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、退火炉、化工行业、耐材行业、电缆行业、锅炉行业等。更多案例>>


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本炉燃料:天然气和其他可燃物。
燃耗量:依所处理料和添加料的热量,以及处理吨位大小不同。
供气能力:依所用燃料种类-数量、所需蒸汽参数和炉内温度不同,供汽能力不同(可以依据用户要求设计)。
供热能力:依所用燃料种类-数量、所需屋里热的参数和炉内温度不同,供热能力不同(可以依据用户要求设计)。
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