加压循环流化床气化炉|循环流化床气化炉|加压气化技术

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加压循环流化床气化炉

【简介】加压循环流化床气化炉相较原常压气化，具有投资低（下降10%-20%），运行成本低（每标方气成本下降约0.03元），效率高（气化冷煤气可达80%）和煤气热值高（加压空气气化热值高达6.70MJ/Nm3(1600kcal/Nm3)）等优势。
【煤种要求】使用0～12 mm粉煤为原料，煤种包括褐煤、长焰煤、不粘性烟煤、弱粘性烟煤等；
【煤质指标】干燥无灰基挥发分含量：≥25%；灰熔融性：灰软化温度≥1100℃；原料煤对二氧化碳的反应活性：950℃下，α%≥60％；焦渣特性：≤5；
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加压循环流化床气化炉核心优势

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黄台加压循环流化床汽化炉核心优势

提高燃煤转换效率控制燃煤污染Improve the conversion efficiency ofcoal-fired pollution control

加压循环流化床气化炉

燃料适应性广	以相对廉价0-12mm粉煤为原料，可利用的煤种包括褐煤、长焰煤、不粘性烟煤、弱粘性烟煤、焦粉、混合煤等；燃料不用经过处理，经筛分、破碎输送进炉内。。
气化剂灵活选择	根据不同的燃料、用户对煤气有效气体的不同需求，可以在空气、空气＋水蒸气、富氧空气/纯氧＋蒸汽中灵活的选择气化剂。亦可根据下游用户对合成气压力需求，可采用加压气化。
负荷调节范围大	可在设计负荷40%~120%范围内平稳调节；开停炉操作方便，几分钟内即可实现停炉，停炉数天后仍可快速启动。
运行稳定可靠	气化炉在微正压（常压）或低压（0.3MPaG-1.0MPaG）下运行，生产中没有运动部件和易损件，维修量小，连续运转率高，最高记录为21个月，可以做到全年无非计划停车。
清洁环保	粉煤气化系统无酚水和焦油产生，清洁环保，实现节能减排。
系统能效高	回收高温煤气的显热，产生高温空气和蒸汽作为气化剂使用，降低煤耗及制气成本，冷煤气效率高达80%，系统还配有气化飞灰的回用或燃烧装置，系统碳转化率＞98%。
气化炉大型化	常压气化单炉能力最高可达80000 Nm3/h，加压可达120000 Nm3/h。
清洁环保	内反应温度均匀，可达1000℃左右，没有焦油、酚类的物质的产生，冷却采用间接式冷却方式，干式出渣，布袋除尘，无废水产生。
建设周期短	建设有效气体60000-120000Nm3/h的装置5-6个月（从设计、制造、施工到投运）对于原合成气固定床气化炉的改造，根据原其成分只要改造气化炉，去掉气柜其他均可以利用。