煤炭在双段式煤气发生炉炉体内经过化学反应生成煤气，炉渣通过灰盆从炉体下端排出，其中炉渣的含碳量就是指灰渣中含碳量的百分比，在生产中每班都要取样化验一次。如果双段式煤气发生炉炉渣含碳量过高，则需要检查煤质是否符合煤气炉标准用煤，调节炉底鼓风量和饱和温度，一般灰渣含碳量小于15%就是合格的。

两段式煤气发生炉炉渣含碳量对产气效率有着直接的影响，经验丰富的技师凭肉眼观察估测也能判断其含碳量的高低，炉渣含碳量太高，说明炉内气化不正常，气化效率减低了。

降低双段式煤气发生炉炉渣含碳量的方法：

1、煤质的控制，尽量做的煤干、沫净、粒度均匀。

2、使用过热蒸汽制气，提高蒸汽分解率。

3、优化工艺，根据煤质的变化，对工艺进行及时的调整，稳定炉况。

4、采用三高一短的操作方法，造气炉尽量在高负荷操作。

5、多做下吹制气，使下部的碳得到充分的气化。

6、采用先进的配套设备，如大风量风机、热壁夹套等。

7、严格的管理、尽量统一操作方法。

两段式煤气发生炉的工作原理非常的独特，这是含有少量电子的配件和自动化系统，这些系统都是精细化的设备，如果操作不当就会严重影响生产，因此，对于双段式煤气发生炉炉渣含碳量要定期进行测量。

煤气发生炉工作中，作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在1100－1200℃条件下，与进入气化段的呈半焦性质的煤发生氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。空气管道煤气逆流空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是，如果是突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由于返回的煤气温度较高(600度以上)，在空气管中和空气混合，达到异常出现指标，后果相当严重。这种情况是双段式煤气发生炉空气管道煤气逆流造成的，其防范措施如下：

1、确保逆止阀密封可靠;

2、停电后要加大蒸汽量向炉内送蒸汽，保持炉内正压；

3、煤气报警器是专业探测煤气发生炉有无煤气泄漏的气体检测设备，可以有效的检测出煤气的泄漏点，防止异常事故的发生。

4、视煤气出口压力状况，拉开放散、降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流

5、停电后，要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故。