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两段式煤气发生炉冷媒气工艺特点

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2019-07-18 10:53:52    点击数:-   【

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两段式煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。

两段煤气发生炉风冷工艺冷煤气站工艺特点:

在整个冷煤气净化工艺中,底部煤气的处理采用旋风除尘器,强制风冷器来进行,改变了我国两段炉常用的双竖管、洗涤塔用水冷却工艺,即节约了生产用水,又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端,从而彻底杜绝了国内传统的两段炉对环境的污染问题。顶部煤气中的大量焦油采用37管电捕器捕集,因其流动性良好,可直接输送到焦油池储存。

混合煤气采用油洗冷却器冷却,此设备的特点是,煤气的冷却不与水直接接触,而是管板式间接冷却,再通过煤气自身冷凝下来的饱和水(含酚)循环使用洗涤煤气,使煤气站酚水减至最少量,此少量酚水为正增长,它的输送储存皆密闭进行。

在整个工艺中,对焦油的捕集采用二级电捕,以确保在冷煤气净化过程中焦油的含量在40mg/m3以下。顶部煤气用37管电捕焦,煤气在其中最大流速为0.6m/s,低于《发生炉煤气站设计规范》(GB50195-94)中的61管电捕青油器,煤气在其中的最大流速为0.65m/s低于《发生炉煤气站设计规范》(GB50195-94)中的0.8m/s的要求。

式煤气发生炉风冷工艺冷煤气站工艺自动化程度高,对于重要参数如上段煤气温度、气化剂温度、煤气站负荷实行自动调节,运行安全,便于操作,是一种比较先进的煤炭制气工艺

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