两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，火热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。

煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%其热值较高并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。

气化段，火热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%其热值相对较低(6400KJ/nm3温度较高(450℃左右)因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而防止了大量酚水无法处理的缺陷。

两段式煤气发生炉和管道的保温应符合设计要求绝热施工规范。管道的保温应单根进行不得两根管道一块包裹（有伴热管除外）保温资料应与被保温的外表紧贴，其纵环缝不得留有空隙，捆扎的镀锌铁丝间距150-200mm管壳至少扎两道)不得螺旋捆扎。防潮层应与保温层的外表紧贴的捆扎其间距300mm维护层裹紧缠绕防潮层的外表，重叠局部为带宽的1/2不得松脱、翻边、皱褶和鼓包，端点扎牢密封。