煤气发生炉喷嘴离气化反应段较近，对气化反应段进行的探火操作、事故打钎操作及气化反应段中煤料热爆产生的粉尘，大部分会随下段煤气Q1导出，下段煤气还含有一部分水分，其所含焦油量与煤料在干馏段内的干馏程度有关，如果煤炭干馏透彻，段煤气焦油含量很少。

下段煤气所携带的主要杂质为粉尘、部分水分和少量焦油。

煤气发生炉喷嘴声音过大原因：

煤气发生炉煤气管道的堵塞，大多是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合，造成焦油流动性严重下降，沉积在管道中造成的，由此可以看出，煤气管道堵塞的必要条件，是煤气中含有大量的粉尘及焦油。

实践证明，当煤气温度处于120-250℃时，含有焦油和粉尘的煤气较易堵塞管道，这主要是因为在此温度下，煤气中的水呈气态（煤气未达到饱和状态），焦油以粒径微小的气雾态存在，煤气中的粉尘被气雾态焦油湿润；但此时的焦油粒径微小，无法以流态形式将该部分粉尘带出，于是经过焦油湿润后的粉尘便沉积粘附于煤气管道和设备内壁上，慢慢形成堵塞。

当温度低于120℃时，煤气中的焦油呈流动性较好的液态形式，煤气温度再低,煤气中的水汽也可以部分冷凝呈液态，液态的焦油和水可以将沉积于煤气管道内的粉尘，冲洗带出管道，从而使管道堵塞概率降低，煤气发生炉喷嘴声音过大。

当温度高于250℃时，煤气中的焦油和水呈气态混于煤气中随煤气流动，煤气管道中沉积下的粉尘未被气态的焦油或水湿润，与管道壁的附着力较小，很容易被煤气流重新圈起带出管道，所以，此温度下煤气管道也不容易堵塞。

防止煤气发生炉煤气管道堵塞的解决方案防止下段煤气管道的堵塞合理的干馏段结构为保证下段煤气管道不被堵塞，须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，同时保证上段煤气出口具有足够的通径，才能保证煤料在到达气化段前，得到充分的干馏，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效防止下段煤气管道的堵塞解决煤气发生炉喷嘴声音过大。