关键词：煤气发生炉热运转的辨别方法

煤气发生炉加煤

加煤通常由煤气出口温度的高低（或炉内冒火情况），以及加热炉内烧嘴的喷火状态判定，加煤时应做到“快、匀”。煤气出口温度高且冒明火，说明煤料层较薄，应增加煤量；烧嘴喷火无力且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象，应及时加煤或打钎，保持炉内正常汽化。

煤气发生炉看火

操作正常时，炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况经行打钎，以保证正常汽化。从钎孔观察煤层时，看不到光亮的火苗，这表明炉内煤层和火层都较厚，煤层较薄，煤气的质量一般或偏差。煤气若呈灰黑色，温度达800℃左右，煤层中火苗较长，表明煤层和火层都较薄，煤气中CO2和H2O较多，煤气的质量差，这种煤气入窑燃烧时，火焰发浑。

煤气发生炉如何减少煤渣的操作

由于操作不当或煤种、煤粒度等原因，可能造成结渣，对炉内汽化不利，应从以下几方面来减少结渣：根据所用煤种、粒度，选用合理的蒸汽量；控制燃烧层的温度在灰分熔点以下；适当掌握出渣节奏，必要时打钎碎渣。

煤气发生炉热运转的辨别方法：

（1）煤气发生炉煤气出口温度过高，超出了规定范围。

（2）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。

（3）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。

（4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。

（5）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。

煤气发生炉热运转现象的判断，出现热运转会产生哪些危害呢？

（1）煤气发生炉灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。

（2）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。

（3）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。

（4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。