煤气发生炉气化原理首要分为三个进程，首先将块煤置于煤气发生炉中，然后将底层煤点着，点着后在上面掩盖厚煤层，最终鼓入空气和水蒸汽，当空气跟水蒸气与煤发生一系列氧化复原反应后会在出口处得到富含CO、H2等可燃成份的半水煤气的设备。这么一系列就完成了一套煤气发生炉产气的程序。

煤气发生炉要想发生洁净一些的煤气，要用焦炭或无烟煤。通常煤也得粒度大于20mm.两段式煤气发生炉比通常的单段炉增加了一个干馏段，选用弱粘结性烟煤而材料制取干馏煤气和气化煤气相混合的两层煤气。材料煤入炉后在炉子上段进行低温干馏。生成热值较高的低温干馏煤气，煤被干馏成为热半焦落入下段进行气化。煤气炉底通入空气、水蒸气与焦炭反应生成的发生炉煤气，温度在600～700℃，为上部煤的干馏供应热源。

煤气发生炉配套熔铝炉如何安全生产，煤气发生炉在生产中工作人员注意汽包压力，汽包压力控制在294KPa以下。将安全阀在第一次生产时调整好，给汽包补水，正常水位为玻璃管1/3至2/3处，防止过满和无水，每班定期排污一次。并且还要你经常注意炉出口温度和压力，保持出口煤气压力的稳定，当用户用气量大时，煤气炉出口压力会降低，立即开大空气管阀门，要检查炉内是否冒火，料层是否太薄等原因。每二小时检查一次炉底水封是否溢流，灰盘水位是否降低。

安全是第一要务，也是生产的保障。煤气发生炉本身上的探火孔在设计的时候要求密封性要好，不能使产气后泄露，有孔塞、孔座及喷气环等主要部分构成，其中喷气环的作用是在打开探火孔的时候，为避免煤气外泄着火，从喷气环喷出的低压水蒸气斜向进入炉内空间上部，在探火孔处形成一层隔离水蒸气气幕，防止煤气外泄和空气进入炉内，所以工人才能安全的在煤料的扒平、捅渣时通过它来进行，也通过探火孔用钎子测炉内气化层的温度和厚度等。