1）首先，分析煤气发生炉的型式多为移动床UGI等炉型的衍生炉型（操作形式有富氧、增氧及间歇制气等），为了防止挂炉、结疤，煤气炉炉体冷却系统的冷却形式，绝大多数还一直采用环形水槽式常压水夹套，这种水夹套在使用中存在以下不足：

一是耐压能力较差，所产饱和蒸汽的压力（≤0.2MPa）和温度都较低，难以过热，使造气入炉蒸汽分解率较低，蒸汽消耗高；

二是热量损失严重，由于水夹套的冷壁效应消耗了炉内大量有效制气热能。半水煤气中未分解的蒸汽还会带走炉内大量的热量，直接降低了造气炉的制气强度。且由于压力过低，不利于热电联产及热能的延伸利用，综合考虑是浪费了能源；

三是寿命短，夹套底部水槽由于长期工作在露点温度以下，腐蚀严重，低温露点腐蚀加重了磨损，使造气炉的水夹套工作寿命缩短。

2）第二，造气系统半水煤气、水煤气的显热回收（废热锅炉）多采用火管、水管及热管等形式的换热器。由于设计的局限性，相应也存在着一些使用问题，如火管换热形式，管板热应力的消除及运行的长效安全性等问题；水管形式换热效率较低；热管设计使用压力较低，且露点积灰、腐蚀，造成灰堵，存在着换热管失效等问题。

3）第三、由于煤气炉水夹套、废锅设计操作压力较低，与之配套使用的汽包外形较大，管理困难。

4）三位一体技术的紧迫性。煤气炉水夹套、废锅实际设计、操作压力都小于0.1MPa，使入炉蒸汽温度较低，有效热量损失较多，直接影响了制气强度。且没有充分合理、延伸的运用这些热能，例如低压发电及过热蒸汽带动汽轮机拖动传动设备等综合利用。由此凸显了煤气炉水夹套、废热锅炉、汽包提压三位一体操作的紧迫性及必要性。