生物质燃料粒度对生物质气化锅炉的影响：粒度会影响气化强度、气化炉产能和气体中焦油含量。

燃料床每单位体积的比表面积与燃料颗粒巨细有关。颗粒尺度越小，比表面积越大，这解说了为什么颗粒尺度越小，燃料床中氧化层的高度越小。颗粒的当量直径直接决议氧化层的厚度，然后影响复原层的厚度。

当气化炉焚烧较大粒径的燃料时，氧化区将充满炉膛部分。气化炉运用大颗粒的燃料，这会添加氧化区的高度并添加焦油裂解的程度。燃料层中的气流阻力是由与颗粒表面的冲突形成的。颗粒越小，比表面积越大，颗粒之间的气流途径越长，气流阻力越大。运用稻壳、锯末等细粒燃料时，应下降气化强度以下降阻力，导致燃气中焦油含量显著添加。当然，假如粒径过大，中心部分的反应会不完全，残炭中的碳含量会添加。

生物质燃料的导热性很差，粒径对传热进程有很大的影响，从而影响焦油产率。在热解层，燃料粒径越大，内外温差越大，焦油蒸汽在颗粒内部的扩散和停留时间越长，焦油热解越强烈。因此，运用大颗粒燃料能够下降气体中的焦油含量。

除了颗粒尺度，燃料颗粒尺度散布也是一个重要的问题。小颗粒将占有大颗粒之间的空隙，添加床中的填充率，并添加气流阻力。在较大的粒径范围内，可能会产生偏析，即当大的燃料颗粒向下移动时，它们会落在炉壁上，而较小的颗粒和粉末会落在炉子的中心，然后导致不同的流体阻力不均匀。相同部分的零件，导致炉子局部气流短路或导流，细粉容易从炉排漏出或被气流带走，并沉积在炉子的通道和管道中。

运用稍大且均匀的燃料，能够运用更高的气化强度，并提高气化炉的负荷调理率。前期的车载下吸式气化炉运用粒度为20-50毫米的炭块或木块，可满意发动机对气体质量和负荷调理的要求。