当前煤制合成氨原料气工艺

目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术是常压固定床间歇式无烟煤气化技术,其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气,要求原料为标准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭,进厂原料利用率低,单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重,属于将逐步淘汰的工艺.

国外煤制合成氨原料气工艺技术

国外技术：价格超高，对煤要求高，不适合中国国情，本地化成本很高。 如鲁奇固定床煤加压技术、恩德粉煤气化、GE水煤浆气化技术等也各有自己的缺点。例如鲁奇固定床煤加压技术缺点：焦油分离、含酚污水处理复杂；水煤浆气化技术缺点：缺点是气化用原料煤受气化炉耐火砖衬里的限制,适宜于气化低灰熔点的煤；碳转化率较低；比氧耗和比煤耗较高；气化炉耐火砖使用寿命较短,一般为1～2年；气化炉烧嘴使用寿命较短；恩德粉煤气化炉缺点：飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决.关于恩德炉和黄台炉的对比请参考文章：黄台循环流化床粉煤气化炉和恩德炉对比区别

国内煤制合成氨原料气工艺技术

近年来国内也出现了很多自主研发的粉煤制合成气技术，但是普遍存在飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存及综合利用等问题。

黄台煤制合成氨原料气技术优势

黄台流化床粉煤气化技术，2013年通过中石化联合会鉴定，认为该技术已经达到“国内领先，关键技术以达国际先进水平”并建议加快成果推广和产业化。

技术优势有：煤种适应性强，运行成本低；有效气体成份含量高，大于80%；0酚水焦油排放，环保无污染；单体产气量大，可达7万标方；  灰渣含碳量小于1.5，高效节能；飞灰可经处理后再利用，进一步环保节能！

总结以上可知：黄台合成氨原料气粉煤气化炉价格较低，比较适合中国国情，本地化成本低，高效环保节能，是中小氮肥企业技术改造的不二之选！

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