关键词：济南黄台两段式煤气发生炉优势，为什么选择济南黄台，济南黄台两段式煤气发生炉核心竞争优势

济南黄台煤气炉是国内市场上最早研究和生产两段式煤气发生炉的厂家，技术成熟稳定，众多工程案例见证。核心技术（十字隔墙）一直被模仿，从未被超越！市场占有率70%，足以打破竞争对手隔墙易倒的诋毁。欢迎咨询其他用户。

目前煤气发生炉行业市场上有不计其数的两段式煤气发生炉生产厂家，为什么选择济南黄台煤气炉有限公司的两段式煤气发生炉呢？今天小编带大家了解下济南黄台两段式煤气发生炉的竞争优势。这也是济南黄台在煤制气行业发展58年，屹立不倒的原因。

济南黄台两段式煤气发生炉优势略览：

结构科学，干馏效果好，热值高，煤气质量稳定，下段煤气不含焦油，自动化程度高，操作简便，工人劳动强度低，维修故障率极低，灰渣含碳量低于10%、环保且节约能源等优点。并通过了国家部级鉴定，鉴定意见为，这种炉型煤气产量稳定、煤气热值高达1550-1650kcal/m³、热效率转换在85%以上、气化效率高达3-3.5m³/kg、无外排酚水环保效果达标等方面居国内领先水平，并达到国内外同类产品的最高技术水平。

今天我们详细介绍济南两段式煤气发生炉的核心专利技术：黄台两段炉干馏筒隔墙技术。

我公司两段式煤气发生炉是在干馏筒内增加了隔墙，将干馏筒分为四隔形成十字隔墙，隔墙的砖为空心异形砖，以高铝耐火砖为主。

1 隔墙的作用是布煤均匀，煤可以在隔墙内停留8-10小时，可以充分干馏。

2 下十字隔墙结构的两段炉下段煤气走隔墙的夹缝，不与燃料（煤接触），煤气含尘低，只有上段煤气（煤气总量的1/3）与煤接触，即干馏煤气 。

十字隔墙施工过程图：

两段煤气发生炉生产中分析

两段炉正常生产过程中，及时取出干馏段下方的半焦进行工业分析。根据《低温干馏工程》一书中介绍，煤的干馏产物（即半焦或焦碳）的挥发份含量在不同的干馏范围内的数据如下：
低温干馏（～550℃）       含挥发份8—12%；
中温干馏（550—750℃） 含挥发份4—7%；
高温干馏（900℃以上）    含挥发份0.5—1%。
（以上数据仅是大致情况，不同的原料会有一些差别。）
根据我们多年工业煤气制造的经验，含挥发份在5%以下的煤气化后，煤气中的焦油含量就比较少了。而我们设计和应用在煤的气化方面的干馏技术的目的，是要最大限度的降低半焦中的挥发份含量，而又不使干馏温度过高，造成干馏产物过多地发生二次裂解。
因此，两段炉干馏段实际上应该属于中温干馏，干馏的最终温度应接近550—750℃。而在这个温度区域所抽取出的半焦的挥发份含量在2—4%之间是合理的。

数据分析

中心管式热值在1450kcal/m³，十字隔墙式热值在1600kcal/m³，按每立方高出100kcal/m³，每立方气节约煤0.03公斤，每小时按8000m³煤气量计算，
单台节约费用：
按1Nm³煤气热值高出100 kcal考虑，每台每小时8000×100=800000kcal
按煤热值6500kcal/kg考虑相当于节约用煤130kg，24小时节煤130×24=3.12t/天，
年节约用煤3.12×330天=1029.6t(按800元/吨折合80余万元)
灰渣含碳率均低于13%（较其他煤气炉的15%）煤炭综合利用率高。

黄台两段炉与中心管式结构相比

1 干馏效果好，产焦油少，煤气更洁净。

两段炉的最初形式是在普通的单段炉上面增加一个干馏筒，干馏筒内部不分格，采用中心管式的结构，这种结构的两段炉易产生偏炉及干馏不完全，使下段煤气中带焦油，而且煤气大部分与煤接触，所以煤气含尘量大，这不仅会影响煤气质量，也会给煤气管道带来很大清理麻烦。

2 使用寿命长 中心管易损坏，使用寿命短。

3 煤气热值更高

十字隔墙结构的两段炉产生煤气的热值比中心钢管式两段炉产生煤气的热值高 80-100大卡/Nm3,即汽化1Kg煤，十字隔墙结构比中心管式两段炉热值高260-330大卡。
我公司生产的两段炉经北京煤化所测定，抽取的半焦含量挥发份为2.12%。而我们得到的中心钢管式两段炉的半焦中挥发份含量高达5.19%。
干馏段中心管结构的干馏效果远远不如隔墙结构的干馏效果。

如果您对济南黄台两段式煤气发生炉感兴趣，欢迎来电咨询：400-892-0001， 0531-81216006.