产品转化与应用行业

清洁能源技术战略体系

“耀华炉”分级给氧气流床气化技术

【科学原理】：“耀华炉”气流床气化技术采用全水冷壁构造模组、能级可控模组、温变可控模组，解决了传统循环流化床运行中灰渣含碳量高、飞灰产量大需二次利用的难题；工艺借鉴成熟粉煤气化技术，技术成熟可靠；根据窑炉特性简化流程，运行成本低；气流床气化，原料适应性广；废锅流程，可回收高品位蒸汽；环保性能好，无焦油及含酚类废水产生；自动化程度高，安全稳定，操作便捷！可广泛应用于冶金、建材、陶瓷、玻璃等行业。
【科学原理】：通过解耦高效气化与液态排渣，实现中温气化、高温液态排渣
【技术思路】：分级给氧、气渣分流
【相关文章】 黄台循环流化床粉煤气化炉竞争对比优势和经典案例

第四代气化炉-复合提升管分区气化炉纯氧煤气化技术

【简介】：第四代气化炉-复合提升管分区气化炉纯氧煤气化技术，由济南黄台煤气炉有限公司和中国石油大学（华东）田原宇教授团队产-学-研联合研发。
【特点】：该技术主要是通过改进第二代循环流化床，并耦合第三代气流床气化技术的基础上，形成的第四代煤气化炉技术。适应于对热值要求较高的用户。
【应用】：普遍应用于化工、建材、陶瓷、钢铁、有色金属冶炼、食品、纺织等行业。具体应用范围包括回转窑干燥、陶瓷建材、铸造业热处理、氧化铝焙烧、食品高温消毒、纺织产品印染等。
【鉴定】：2021年9月5日，中国化工学会组织专家对“该技术研发与中试”进行了科技成果评价，中国工程院金涌院士、孙丽丽院士等专家对该技术给予高度评价，认为该技术在基础理论、工艺及其配套装备技术等方面均取得显著突破，原始创新性强，具备了开展工业示范的条件和基础。2023年7月6日，中国石油和化学工业联合会在北京组织有关专家进行成果鉴定，认为该技术“具有碳转化率高、节水节能等特点，总体处于领先水平。”
【相关文章】 黄台循环流化床粉煤气化炉竞争对比优势和经典案例

富氧循环流化床气化黄台炉

【简介】富氧气化（30%~90%）对热值要求较高的燃气用户，需要对传统固定床气化制合成氨气头改造的用户， 热值可达2000kcal/Nm3；
【煤种要求】：0~12mm粉煤、焦末等，不受煤种灰熔点限制
【气化剂】：富氧+水蒸气
【可靠性】：无转动件，可连续运行超400天
【压力范围】：0~50kPaG

生物质热解气化炉/生物质热解气化技术

【发展前景】生物质热解气化技术积极开发生物质能发电技术不仅可以减轻对化石能源的依赖，降低碳排放 ，还可以保护生态环境，发展潜力巨大、前景广阔。
【技术优势】生物质热解气化技术气化强度大，设备体积小，钢材耗量低，固定投资大大降低。
【相关产品】垃圾热解气化技术

垃圾热解气化炉/新型垃圾热解气化发电技术

【新型垃圾热解气化发电技术简介】：
【处理范围广】：可处理多种固体废弃物：生活垃圾、工业垃圾、医疗垃圾等危险性废物以及含水量高达 50%左右的低热值固体废弃物。
【减容率（%）】：～90
【处理效率高】：处理装置能效高，热利用率达到 85~ 90%，可以生产工业燃气、发电、供热。可与现有电厂进行耦合发电。
【相关产品】生物质热解气化炉

空塔脱硫循环系统

【简介】：空塔脱硫循环系统把煤气站中硫化氢及各杂质循环到再生槽，经过再生喷射器高速再生形成硫泡沫，泡沫悬浮硫颗粒溢流泡沫槽经过泡沫泵输送压滤机过滤，然后形成硫饼及液体分离，过滤后液体清亮透明溢流脱硫液池二次循环利用，整个过程无污染零排放。

加压循环流化床气化炉

【简介】加压循环流化床气化炉相较原常压气化，具有投资低（下降10%-20%），运行成本低（每标方气成本下降约0.03元），效率高（气化冷煤气可达80%）和煤气热值高（加压空气气化热值高达6.70MJ/Nm3(1600kcal/Nm3)）等优势。
【煤种要求】使用0～12 mm粉煤为原料，煤种包括褐煤、长焰煤、不粘性烟煤、弱粘性烟煤等；
【煤质指标】干燥无灰基挥发分含量：≥25%；灰熔融性：灰软化温度≥1100℃；原料煤对二氧化碳的反应活性：950℃下，α%≥60％；焦渣特性：≤5；
【相关产品】黄台富氧循环流化床气化炉

A级锅炉膜式壁

A级锅炉生产线、膜式壁生产线