8大核心优势
提高燃煤转换效率 控制燃煤污染Improve the conversion efficiency ofcoal-fired pollution control
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燃料 适应性广 运行成本低 |
以相对廉价0-12mm粉煤为原料，可利用的煤种包括褐煤、长焰煤、不粘性烟煤、弱粘性烟煤、焦粉、混合煤等；燃料不用经过处理，经筛分、破碎输送进炉内。 |
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气化剂 灵活选择 |
根据不同的燃料、用户对煤气有效气体的不同需求，可以在空气、空气＋水蒸气、富氧空气/纯氧＋蒸汽中灵活的选择气化剂。
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负荷 调节范围大 |
可在设计负荷40%~110%范围内平稳调节；开停炉操作方便，几分钟内即可实现停炉，停炉数天后仍可快速启动。 |
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运行 稳定可靠 |
气化炉在微正压（常压）下运行，安全可靠；连续运转率高；系统满负荷、连续、稳定运行，可做到全年无非计划停车。
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系统 能效高 |
通过空气预热器和余热锅炉回收高温煤气的余热，产生高温气化剂和蒸汽作为气化剂，产生的燃料煤气耗煤及合成气耗氧低，煤气效率＞85%，综合制气成本低。 |
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清洁 环保 |
制气过程没有焦油、酚类物质的产生；采用干式出灰无废水；并对产生的煤气进行脱硫、除尘、冷凝水脱氨处理，达到有害物质的零排放，符合国家技能环保的要求。 |
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废弃物 二次利用 |
为了响应国家循环经济的号召，还可以将制气过程中的废弃物内部二次利用，回收热量用于发电、烘干、加热等工艺。 |
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气化技术 国际领先 |
CXL系列产品通过中国石油和化学工业联合会、中国机械工业联合会、中国电机工程学会专家经过鉴定：常压循环流化床煤气化制工业燃气技术达到国际领先水平，清洁环保！ |
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鉴定证书：
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济南黄台煤气炉有限公司凭借多年的研发实力与国内科学院、研究所及大专院校等密切合作研发，取得多项发明专利。25000Nm3/h煤制工业燃气技术经中国电机工程学会组织的鉴定，被评价为达到国际先进水平；30000Nm3/h煤制工业燃气技术经中国机械联合会组织的鉴定，被评为关键技术达到国际水平；40000Nm3/h煤制工业燃气技术经中国石化联合会组织的鉴定，鉴定为产品清洁环保，技术国际领先。 |
循环流化床煤气化炉洁净煤气制气工艺：
将0-12mm粉煤燃料，经上煤系统从炉膛中部加入，与550℃-650℃的高温预热气化剂（空气、空气+水蒸气、富氧等，气化剂可灵活选择）进行反应，生成CO、H2及少量CH4；未反应完全的燃料通过返料器返回炉内进行高倍率循环反应；煤气经过空气预热器降温至700℃左右；后经余热锅炉继续继续降温到220℃左右；再经旋风除尘器、冷却器和布袋除尘器等冷却、除尘后进入脱硫系统；最后洁净煤气加压送往用气点。
循环流化床煤气化炉热煤气制气工艺：
根据工艺的需求，生产热煤气；950℃的煤气经过旋风分离器气固分离后，细颗粒的高温半焦通过返料器继续返回到炉膛参与反应，煤气经过空气预热器降温到700℃左右后，经二级旋风分离器除尘，然后供给用户。根据用户对煤气的不同需求，可提供600℃-700℃热荒煤气和35℃的洁净煤气。
工业燃气普遍应用于化工、建材、陶瓷、钢铁、有色金属冶炼、食品、纺织等行业。具体应用范围包括回转窑干燥、陶瓷建材、铸造业热处理、氧化铝焙烧、食品高温消毒、纺织产品印染等。更多案例>>
两段式煤气发生炉（双段、二段）
改进型单段煤气发生炉
粉煤循环流化床分级热解气化炉/粉煤循环流化床分级热解气化技术
垃圾热解气化炉/新型垃圾热解气化发电技术
生物质热解气化炉/生物质热解气化技术
生物质自混合下行循环流化床毫秒热解多联产技术
合成型复合粉煤气化技术
有机固废油泥分级热解气化处理技术