关键词：煤气发生炉爆炸 煤气发生炉过氧操作爆炸

在半水煤气的生产过程中，为防止后序工艺变换工段触煤活性降低或被烧坏和引起造气系统发生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤气中氧含量增加，达到爆炸极限时遇明火和其他激发能源，就会引起爆炸事故。当氧含量在半水煤气的爆炸上限以外时，即使有少量氧气进入系统，煤气发生炉也会发生爆炸的危险。

煤气发生炉过氧操作导致爆炸的主要原因：

1.操作中煤气下行间、吹风阀失灵或关闭不严，或手工操作时，忘记关闭煤气下行阀，开动吹风问题时，使空气漏入或大量空气流入系统。

2.上吹加氮空气阀、下吹加氮空气阀、二次空气阀、克里斯三通及安全挡板漏气。

3.点火时煤气发生炉炉温过低、炉内焦炭太薄，或大块焦炭悬空，存在风洞现象时，空气燃烧不完全，空气随之进入系统。

4.气柜后水封被封住，风机将系统抽成负压，大量空气进入系统。

5.洗气箱加水漏斗管子太粗，由于水的落差作用，随水带入空气。

煤气发生炉过氧操作爆炸预防措施

1.停止煤气发生炉检查原因并进行检修，严格操作规程及维护管理。

2.停炉检查原因并进行检修，严格操作规程及维护管理。

3.延长吹风时间，提高煤气发生炉炉温，待炉温恢复正常后再开炉制气，或采取提高碳层，扒除大块焦炭，填补风洞等办法。

4.加强维护管理。

5.停炉检查。

以上就是煤气发生炉过氧操作时发生爆炸的原因，如果您对我们的两段式煤气发生炉和循环流化床粉煤气化炉感兴趣，欢迎来电咨询：4008920001.