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合成氨气化炉

【循环流化床富氧制气技术研究背景】:中小氮肥企业的合成气生产技术改造是氮肥企业的一个核心技术改造,对企业的生存和发展起着决定性作用。很多企业面对着“不改造是等死,改不好是找死”的矛盾局面。因煤制宜、因产品的规模、种类、特性制宜,结合中小氮肥企业的经济情况,为客户量身打造氮肥企业煤制合成气新型生产设备,努力让客户实现扭亏为盈。
【合成氨气化炉特点】:在常压空气循环流化床煤制工业燃气技术的基础上,技术团队成功开发了循环流化床富氧气化技术,试验了国内外较多煤种的丰富的运行数据。
【合成氨煤气化炉应用】:氮肥企业
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循环流化床气化炉

7大核心优势

提高燃煤转换效率 控制燃煤污染Improve the conversion efficiency ofcoal-fired pollution control

高质量气体

采用40%左右的富氧+水蒸汽为气化剂,直接产生(CO+H2)/N2=3的合成气,有效气体积大于80%;与原化肥厂使用的间歇式半水煤气炉相比,连续鼓风生产,负荷调节方便,40-110%的负荷瞬间可以完成,煤气品质稳定可靠;

煤种适应性强

可以使用褐煤、长焰煤、不粘性烟煤、弱粘性烟煤等,运行成本较低;

低氧消耗

制氧浓度低、氧耗低,节省氧气成本;同时水蒸汽分解率40~60%,产生H2并替代部分氧气产生CO,进一步降低氧耗;

清洁环保无三废

在成熟技术基础上研发,产品气不含焦油、酚类等,干式除尘无废水产生,煤气净化费用低。

投资成本低

较国内外煤化工原料煤气生产厂家,我公司生产的循环流化床气化炉,较GE德士古(Texaco)、壳牌(Shell)、航天炉HT-L等干煤粉加压气化炉投资费用更亲民,适合我国发展行情。

运行稳定

年运行时间达到8000小时以上。

单炉产气量大

CXL1500、CXL2500、CXL3000、CXL3500、CXL4000、CXL5000、CXL6000系列产品,15000-70000Nm3/h多种炉型供您选择。

粉煤气化技术国际领先

CXL系列产品通过中国石油和化学工业联合会、中国机械工业联合会、中国电机工程学会专家经过鉴定:常压循环流化床煤气化制工业燃气技术达到国际领先水平,清洁环保!


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【科学原理】:通过解耦高效气化与液态排渣,实现中温气化、高温液态排渣
【技术思路】:分级给氧、气渣分流
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【简介】:第四代气化炉-复合提升管分区气化炉纯氧煤气化技术,由济南黄台煤气炉有限公司和中国石油大学(华东)田原宇教授团队产-学-研联合研发。
【特点】:该技术主要是通过改进第二代循环流化床,并耦合第三代气流床气化技术的基础上,形成的第四代煤气化炉技术。适应于对热值要求较高的用户。
【应用】:普遍应用于化工、建材、陶瓷、钢铁、有色金属冶炼、食品、纺织等行业。具体应用范围包括回转窑干燥、陶瓷建材、铸造业热处理、氧化铝焙烧、食品高温消毒、纺织产品印染等。
【鉴定】:2021年9月5日,中国化工学会组织专家对“该技术研发与中试”进行了科技成果评价,中国工程院金涌院士、孙丽丽院士等专家对该技术给予高度评价,认为该技术在基础理论、工艺及其配套装备技术等方面均取得显著突破,原始创新性强,具备了开展工业示范的条件和基础。2023年7月6日,中国石油和化学工业联合会在北京组织有关专家进行成果鉴定,认为该技术“具有碳转化率高、节水节能等特点,总体处于领先水平。”
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【主要指标】危废-固废处理能力:1.0-5.0吨/小时(粒度:0-1.0mm)。大粒度危废-固废另行设计炉种处置。超过5.0吨/小时的炉子可以定制式设计。
本炉燃料:天然气和其他可燃物。
燃耗量:依所处理料和添加料的热量,以及处理吨位大小不同。
供气能力:依所用燃料种类-数量、所需蒸汽参数和炉内温度不同,供汽能力不同(可以依据用户要求设计)。
供热能力:依所用燃料种类-数量、所需屋里热的参数和炉内温度不同,供热能力不同(可以依据用户要求设计)。
无机材料产品:依据用户所在地市场和资源具体条件设计产品。
污染物排放标准:污染物排放标准达到国家和当地相应的污染物排放标准。
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