关键词：两段式煤气发生炉技术使用优势：

1、污染物排放量低于传统燃煤。传统的燃煤方式和传统的煤炭利用过程会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。煤气发生炉的造气工艺有冷煤气和热煤气两种。根据产品性质可选用不同的燃料气。热气可用于加热对燃料清洁度没有要求的产品。对燃料洁净度有要求的产品，可用于将生产的煤气净化为洁净的冷煤气。冷煤气的含尘量和有害成分（如硫化氢）含量很低，不会污染产品，可以明火燃烧。传统的燃煤方式不易控制窑内温度。通常情况下，温度不能上升或下降。冷煤气和热煤气加热产品的应用，如炉温的调节只需调节煤气阀和空气阀的开度，非常简单，对提高产品质量、产品生产工艺、劳动条件和环境卫生有非常明显的效果。

利用煤气发生炉煤气作为工业窑炉燃料，是一种低成本、环保的工业窑炉理想燃料。广泛应用于冶金、机械、轻工、建材、化工等行业。煤气发生炉是一种非常理想和成功的技术，给我们的生产和生活带来了极大的便利和效益。煤气发生炉的主要原因是：（1）原煤中的硫在燃烧过程中主要被氧化成SOx；（2）煤不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排放；（3）未经处理的固体煤直接燃烧时，会产生大量的粉尘。与烟气一起排放，造成大量粉尘污染。（4）燃烧过程不易控制，如当大量挥发性物质被分离出来时，供氧往往不足，造成烟尘沉淀和黑烟；（5）固体燃料燃烧时，温度难以均匀，形成局部高温区，而煤气发生炉煤气化技术严格控制飞灰等污染物通过除尘、水洗、除焦等过程进入大气的气体，因为燃烧过程中结合的有害废气较少。废水在加油站循环利用，基本不排放。

2、从节能角度看，在正常生产和正常运行的情况下，两种燃料炉的能耗比为煤炉：煤气发生炉=1:0.95，即两种燃料炉与直接燃煤相比，节能5%。

3、煤气发生炉煤气的使用有利于小能量燃烧器的使用，通过燃烧器的布置方便窑内温度的调节，提高一级品率。传统的煤燃烧方式只能加热不需要燃料的产品。如果需要对清洁产品进行加热，则只能采用隔爆加热，这无疑会大大降低燃料的热利用率。四。气体完全燃烧所需的空气量接近理论所需的空气量。空气过剩系数为1.05，小于燃油和燃煤。调节火焰容易，减少不完全燃烧造成的热损失。由于减少了过量空气，减少了废气量，减少了废气带来的热损失，从而提高了整套设备的热利用率。