关键词：煤气发生炉内胆氧化

煤气发生炉的内胆作为整台设备中的关键，保证内胆的完好非常重要，然而在内胆的使用中特别容易发生氧化现象，所以为了能够有效的防止该设备出现内胆氧化现象的出现，我们将根据以下措施进行控制，从而得以保证设备的正常使用。

1、通过控制炉内气氛快速加热操作，要求高温区尽量集中在加热段，同时一定要控制好炉压以减少冷空气从出料炉门处大量吸人。未完全燃烧的煤气进入到加热段后与加热段的过热空气相结合而完全燃烧，这样一来即使如热段的高温区域集中而且从均热段到加鲍段又是较为均匀的形成的。这种快速加热操作法是十分有利于炉生氯化铁皮的降低和脱落的。

2、钢坯在加热段以较大热负荷供热，保持较高炉温让钢坯在加热段以较大的表面和中间温差下进行快速加热，达到出炉温度后就立即出炉开轧，以避免长时间把已加热的钢坯停留炉内等扎。采用这种快递加热的操作中除一定要控制好炉压，当均热床上钢坯温度已经很高，表面已开始有轻微熔化现象时，这时候不能采用减风操作，因为减风后造成的还原性气氛特使表面已形成的高价氧化铁皮投还原成低价氧化铁。

因此，为了能够有效的制止煤气发生炉内胆的氧化现象，在操作过程中我们一定要根据上述方法进行预防，从而尽可能的保证设备的正常运行，和设备整体使用性能的发挥。

煤气发生炉是一种用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉，随着科技的发展，它现在不断地在工业加热方面得到了广泛的使用，并且得到了用户的一致好评，这得益于它的优点：

1、本炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。

a、煤气炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。

b、炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。

2、本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使用年限。

3、煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。

4、本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。

5、灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。

6、带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。