有两种方式，一是利用较简单的旋风除油器，但此时焦油大多数是呈现气体状态，且与煤气的比重相差较小，所以旋风分离的效果较差，另一种是采用电除焦油的方法，此时效果较好，但要控制时入电捕焦油器的上段煤气的温度，当温度过高时，因其不能形成细微的油滴，所以其除油效率下降，若温度过低时，则除下的焦油流动性差，影响除油效率，最好控制在100-120℃左右。

两段式煤气发生炉中下段煤气的热旋风除尘

下段煤气的旋风分离是处于高热状态下进行的。煤气进入旋风除尘器的温度在500-600℃之间，所以煤气的流速相对较高，对除去煤气中的固体颗粒有利（气体速度越快，固体颗粒越大，颗粒与气体比重差越大，则除尘效果就越好）

所以在处理下段煤气时，除采用急冷塔水洗流程外，其余都是先采用热旋风除尘工艺，然后在延续使用风冷器，或者用废热锅炉。

也有的工艺是热旋风除尘器的外壳以及中心管都装了水灰套，以回收热量，也有一定效果，收集汽水混合物后，在集气器内进行分离，得到水蒸气可供鼓风机作饱和蒸汽用。