我们都知道，煤气的产生是煤炭和空气与水蒸气的混合气体反应的结果，我们就从煤炭和气化剂两个方面进行分析。首先，如果煤炭在炉内分布不均匀，出现偏炉或结渣现象，就会有一部分煤炭燃烧不充分；另一方面如果在操作中对空气消耗系数的大小，心中无数，完全靠观察，靠经验进行调节，也会出现不完全燃烧。以前，用给定空气消耗系数来维持空、燃比例，但往往由于燃料热值的波动破坏正常的空、燃比例，很难实现低氧燃烧。近年来发展用氧化诺测氧仪连续测定烟气中的氧含量作为自动控制燃烧的信号，来控制燃料与空气的供给量。而且还可以进行分段控制，以分段各自分别测定烟气中的氧含量为信号，来控制各段的空燃比。

正常的料层表面应当是清晰的，而且从探火孔口可直视料层的表面，但有时料层表面会出现沸腾浑浊的情况，这是什么原因造成的呢？

1.使用颗粒较小的煤，或是筛分效率不高，大量粉煤带入炉中；

2.或者是雨天煤块潮湿，粉煤过筛不净；

3.或是使用机械强度或热强度低的煤炭。

在上述因素出现时，料层表面就可能出现小颗粒粉煤被上升的气流吹起，呈沸腾状态，当煤气流量增大时，此时沸腾状态加剧，所以从探火孔向炉内窥视是非常浑浊。在这种情况下，应积极改善入炉煤的质量，即减少粉煤带入，同时应把气化强度降低，否则长时间的持续下去，炉况会进一步恶化，随之煤气发热量也会下降。

煤气发生炉使用及保养

1、煤气发生炉生产的高温粗煤气不经任何冷却及净化，直接送往附近的加热车间作撤料气使用的煤气化工艺，称为热煤气发生站工艺。

2、煤气发生炉的高温粗煤气经竖管、洗涤塔除尘冷却，在竖管中约冷却到80~200℃，然后在洗涤塔中冷却到20~35℃，并除去其中大部分大粒粉尘及一部分小位粉尘(若设电除尘器能进一步除去粉尘及焦油)，再经脱硫后将煤气用排送机送往用户的煤气化工艺。

3、系统送气是指煤气发生炉制得的煤气正式开始送人后部冷却净化系统，全系统投人正常生产运行的过程。

4、倒置置换法是指情性气直接进人气柜(气柜放空阀开着)，待气柜中惰性气合格，关闭放空阀，然后用气柜中的惰性气倒回至其前面的净化冷却设备，使这些设备中空气被置换排净，此法简单、省时，安全可靠。

5、设备倒换操作是指煤气生产系统中，设有两台以上设备的运行(或一台以上)，另一台处于备用状态，当运行设备出现故障必须停运，而生产又不能中断时，需将备用设备起动投人运行，以保证生产连续正常运行。

煤气发生炉的使用与保养：

(1)使用煤气发生炉设备实行定人定机、凭证操作，操作工必须熟悉设备结构、性能，要经过一定成都的技术培训以后进行考试，合格者发给操作证，方可独立操作，操作工应保持相对稳定。

(2)煤气发生炉设备维护保养实行专责制，由当班操作工负责，操作工应严格遵守设备操作规程，合理润滑，要做到整齐、清洁、润滑、安全.要实行三级保养制，即日常维护保养、一级保养、二级保养制度。