（1）原料输送

≤6mm 的合格粉煤和少量的石灰石等添加剂由备煤工段送至气化炉煤仓。煤料通过煤仓底部的螺旋加煤机送入气化炉的循环流化床的中部。

（2）热解气化反应

入炉煤粉中在流化床中与快速流化的高温颗粒以及气化气掺混；较细颗粒煤粉向上流动、高温热解；较粗颗粒向下落入炉底，在沸腾状炉料中，气、固两相发生剧烈传质和传热，并发生燃烧反应和水煤气反应生成 CO、H2、CO2 等，石灰石作为脱硫剂脱除了煤气中的硫。密相段温度分布均匀，反应温度高，大大减少煤受热后快速热解产生的焦油、酚和轻油等，在床层高温条件下裂解主要生成 CH4 等小分子。一级旋风分离器分离得到的半焦和灰经返料装置被水蒸气送回到循环流化床底部，二级旋风分离器分离得到的细粉经返料装置被水蒸气和空气切向带入气流床，发生气化反应，液体熔渣和气体流入循环流化床。

（3）燃气净化

分离后的燃气先进入余热锅炉回收部分热量副产蒸汽,然后进入移动床净化除尘后作为工业燃气供给用户或发电用。低含碳灰渣经由换热式螺旋出渣机排于密闭灰斗，定期排到炉底渣车，再倒运入渣仓，经短皮带送到临时储渣场。

一个设备同时具有气流床和循环流化床两部分，实现了煤的分级气化；通过设置分级分离器，使夹带半焦按粒度的不同进入不同的床层；其次气流床为切线进料，液体排渣。可适应不同煤种、煤灰中残碳含量低、碳利用率高。

合成气中含有大量甲烷，热值高，适合于做燃气；气化强度大，设备体积小，钢材耗量低，固定投资大大降低；操作简单，开停车方便，连续性好，煤种适应性强；实现了反应器内部分脱硫，简化了净化过程；气流床中生成的高温气和液态灰渣同时为循环流化床供热，液态灰渣转化为固体灰渣排出，排灰过程简单。