一、点火困难： 

1、助燃风过大，关小二次风扇阀；

2、煤气量不足，调整煤气炉内状态； 

3、煤层偏斜，局部未燃，扒平煤层，注意点火均匀。

二、炉膛内煤对口渣：

1、更换煤种； 

2、煤层过低加高煤层。

三、煤渣中黑煤较多： 

1、减少卸渣次数；  

2、煤粒度过大或粒度大小悬殊，更换均匀煤种。

四、火焰易断火： 

1、煤气质量不稳定，加煤或加大风力；  

2、烧咀或管道有异物堵塞，疏通烧咀和管道；  

3、火焰中有红火星，燃料或介质中有杂质，筛除煤粉。

五、炉盖掀起，上、下水封冒泡： 

1、下封冒泡，一次风过量，减少一次风量；  

2、上封冒泡，煤气和管道堵塞。煤块粒度过大可煤粉太多，更换煤粒度。

六、水套漏水： 

水套缺水损坏、停炉，扒出炉内煤炭重新补焊。 

七、烧咀、管道通气不顺畅，要及时清除焦油。

先把煤气发生炉炉内温度必须达到500℃以上，待煤炭充分燃烧后，必须关闭鼓风机，打开炉门和各清灰口除灰（人必须站在侧面工作，以防煤气窜出着火伤人）。

八、停炉。停炉可分为下列几种情况： 

1、正常工作停炉。可要停前1-2小时停止加煤，停炉时逐渐减少风量，使炉内煤完全正确烧过，再依次关闭一次风阀门，途下风机，打开风机，自然冷却，关闭电器，控制电源。  

2、突然停电。工作时突然停电，加热炉（工业窑炉）炉温低于600℃一定要打开大烟道闸门，排除多余的煤气，直到炉膛视线清楚无混浊气体时才可以点火，如炉膛温度高于600℃以上，待来电后，点火正常工作。