两段式煤气发生炉测钎时发现表面层以下有发粘情况，这与使用煤种有关系，若使用粘结性比较大的煤，如胶质层厚度大于15毫米的煤。煤在加入炉内后，在干燥层以下及干馏层的上部因为受温到达400度以上时煤炭就出现软化，产生胶状物质。在分析时得出的胶质层厚度小的煤，其产生的胶状物质少，受上升的热气流进一步分解或气化，所以不易粘结；在分析时得出的胶质层厚度大的煤，产生的胶状物质多，所以就将干馏层中的煤炭粘合成一种透气性不好的料层。

一般若粘结性的煤炭可用搅拌靶或搅拌杆在煤层的表面及其一下一定深度处左右做匀速的搅动，使将要粘结的煤炭松动，改善其透气性，但若在测出胶质层厚度过大的煤炭就是用搅拌也解决不了问题，此种煤炭不适合与发生炉气化。

煤气发生炉插钎时断钎原因：

1、是插钎时该层的氧化反应较强烈，火层温度特别高，有时候大于1300度，此时钎子在规定时间内就被熔断。

2、是该层氧化反应较强，火层温度在1250度以下，但是插钎时间过长，导致熔断。

对于冶金、陶瓷等加热行业来说，煤气发生炉的温度对与他们的生产影响想相当的巨大。温度对煤气发生炉来说算是最后的最终目标，就是所生产的煤气到最后也无非是满足供应热量的不同需求，而热量牵涉到的一个重要因素就是所谓的温度，温度对于我们的生产需求那是起着不可替代的重要的作用，提高温度几乎也成了提高生产效率的唯一途径，特别是对于一些靠热能来生存的企业来说。

对于提高煤气发生炉的温度可以采取以下措施进行：

1、可以降低饱和温度，但是不能一次降低的太多，一般降低个一度两度就可以了。

2、可以加大鼓风量。

3、在煤气管道的出口供应烧嘴处，适当的加大出气量。

4、准时的对煤气发生炉进行加煤。

5、及时的对煤气发生炉进行排渣，以防造成排渣不及时影响产气从而影响到温度的提高，最终导致无法正常的生产。此时应该适当加大饱和温度，降低火层温度。