两段式煤气发生炉加入了适当的高度和结构的干馏段，使煤在低温干馏的干馏段内缓慢加热，所产生的焦油不会开裂，焦油粘度低，流动性好。热气长距离输送时，不易堵塞管道。但与单段煤气发生炉相比，建设投资大，建设周期长。

两段式煤气发生炉工艺的优点：

1、两段煤气发生炉煤气气化效率高，热效率高，生产运行成本低，自动化程度高，劳动强度低，运行环境好。该气体杂质含量低，热值高，产气稳定。

2、下段煤气出口设有旋风除尘器和余热交换器，使下段煤气先除尘后进入余热交换器，煤气温度降至230℃左右，使煤气显热得到充分回收利用，副产品为0.294kpa蒸汽，可作为电捕焦油器煤气炉火灾探测汽封或绝缘箱保温及焦油管道伴热。

3、采用风冷中冷工艺对煤气进行冷却，避免煤气与水直接接触产生大量洗涤污水。

通过以上分析不难看出，双段式煤气炉在环保性能和产品质量分析方面与传统制气机相比有了很大的进步。因此，两段式煤气炉受到了市场的热烈欢迎。

两段式煤气炉工艺流程：上段气进入电捕焦油器，工作温度90-150℃。气体中的焦油滴和灰尘被清除并收集到极性管壁，极性管壁自动流向焦炭罐。下部气体经旋风分离器离心，除尘后温度约450-550℃。上段气与下段气混合后，灰渣经灰斗排出，再经输气管道送入加热炉。