关键词：两段式煤气发生炉灰层调整

两段式煤气发生炉的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气采用Ⅰ级电捕焦油器，去除重焦油和粉尘。其工作温度在90～150℃之间，然后进入间接冷却器。在间接冷却器中，气体被冷却到35～45℃左右。下部采用旋风除尘器除尘，除尘后温度约为450～550℃。然后进入余热换热器，在冷却气体的同时回收气体的显热，气体温度下降到200～230℃左右，进入空冷器冷却，温度下降到65～80℃。通过间接冷却器循环冷却水，间接冷却至35~45℃。上下煤气经间接冷却后，再进入Ⅱ级轻油电除尘器除油除尘。经过冷却和净化后的煤气通过压缩机通过输气管道输送和使用。

1、根据炉内气化和钎焊条件，确定出灰量。最好勤放少放，不允许一次排放大量灰烬，以免火层下降、烧坏炉排或增加炉渣含碳量。灰层高度控制在200mm～400mm之间。

2、当灰层高度大于400mm时，可以加快炉排的速度。

3、当灰层高度小于200mm时，炉排速度可减慢或停止。

4、局部灰层过厚，灰层高度大于700mm时，应采用捅灰扎实方法处理。

5、当局部灰层过薄，灰层高度小于100mm时，可打开探火孔，缓慢插入探火钎杆接触灰层，钻Ф50-60mm的孔，30分钟后测量灰层高度。

6、如遇结渣，应根据结渣程度及时进行结渣处理，并及时调整饱和空气温度。