关键词：两段式煤气发生炉压力控制，两段式煤气发生炉压力过高原因，两段炉压力过低原因控制

两段炉由于其料层厚，所以从炉底开始，其压力就比较高，炉底一般在6000-8000帕，炉出压力也要1000-1500帕，因为炉出总体要克服多道净化工序所产生的阻力。

两段的压力升高有多种原因：

1 前方受阻，后方压力提高。跟煤的粒度比有关。如果炉内掺杂太多不符合标准粒度大小（25-50mm）的煤，就会夹杂在块煤缝隙中，增加气流阻力，降低气化强度。

2 干馏段粘结，气化段压力就升高。垂直通道内积灰，气化段压力要升高。这跟煤种的粘结性，干馏段温度控制（低于450度焦油产量增多）。煤的灰分大也会堵塞通道。

3 流量增大了，增大气流循环力度，炉底及气化段，干馏段压力要升高。

4 气化段结渣，上段及下段的出口压力就会下降，而炉底压力要增高。

5 用户突然用气，炉内的各点压力会上升。

两段炉压力下降也有一些原因：

1 用户突然用气，煤气加压机反应不及，造成压力下降

2 因压力高时造成一些水封突破，此时炉内压力也会下降。

3 垂直通道堵塞，会造成下段出口煤气压力下降。

4 放散量过大，会造成压力下降。

克服两段式煤气发生炉压力升高与下降的手段：

1 首先在于煤气各个通道，不能有关闭，堵塞现象产生。

2 要保证炉况，使其处于正常气化及正常干馏的情况。

3 加强煤气的调节手段，使及时调节，达到稳定。

4 用户的开停必须事先通知煤气站，早作调节准备。

以上因素要求两段式煤气发生炉操作人员严格关注检查各项指标并做好煤料的挑选工作，严格根据标准来。济南黄台煤气发生炉有限公司，专注煤制气行业58年，集两段炉研究设计 销售安装调试于一体，为您提供全方位的服务。欢迎来电联系400-892-0001 0531-81216006。