煤气发生炉能耗

煤气发生炉能耗一般由煤炭的预处理及输送系统、煤气发生系统、煤气净化系统、煤气脱硫系统以及煤气增压输送系统等组成。发生炉煤气站根据煤气发生炉的结构分为一段炉煤气站、两段炉煤气站和干馏炉煤气站；根据煤气净化工艺区分，发生炉煤气站又有热煤气站和冷煤气站之分。气化煤种和冷热煤气净化工艺决定了常用煤气站分类，表1以Φ3.2m发生炉煤气站一台套为例，列举了一段炉、两段炉及干馏炉的冷煤气站（环保节能型）和热煤气站的主要生产用电力消耗点、装机功率和实用功率。由于各类煤气站因煤气净化工艺的区别，其电力消耗点和装机功率不同，电耗相差也较大，冷煤气站的电耗远远大于热煤气站，这主要是由于冷煤气站的煤气加压机以及为煤气净化系统配置的水泵等功耗较大。煤气站的电耗除生产用电外，还包括照明、通风等生产辅助用电，其中生产用电除表1所列的主要电机和电除焦油（尘）器的用电外，还包括显示仪表的耗电等。

在煤气发生炉炉体中，设有夹套锅炉，材料为20g，其主要目的是防止气化过程中煤或灰的熔渣沾附炉身，影响料层的均匀下落。另一方面水夹套，还能减少炉温向外的热辐射，副产低压蒸气，供作气化剂用。

为了保持夹套锅炉正常的水循环，在炉面上设有集汽包（又称蒸汽汇集器），并附设有水位表、进水装置、安全阀、蒸汽引出管等。根据生产需要，发生炉夹套锅炉将工作压力定为2—3公斤/平方厘米，其目的是为了发生炉能做到蒸汽自给，除供应炉底气化用外，还将部分蒸汽用于探火孔汽封。

夹套锅炉蒸汽产量,大煤气炉一般按每一平方米受热面积可产蒸汽25公斤/小时来估算如一般3米，2型炉，水套受热面积为16平方米，估计可产蒸汽400公斤/小时。百小煤气炉每平方米可按10公斤/小时来估算，如1.5B型炉，水套受热面积为20平方米，则可副产蒸汽200公斤/小时左右。

水套的高度和宽度，对不同煤气炉往往是不同的。过去的煤气炉水套，其高度局限于燃料层部分。其宽度为500毫米，产气量小，全水套结构它产气量大，即可以保证整个煤气系统蒸汽的自给，又可以用做冬季取暖食堂做饭，人工淋浴等。

为了保证夹套锅炉的安全运行，和由于夹套锅炉宽度较大，清垢困难，所以水套必须使用软化水，其软化硬度不低于0.1。

煤气发生炉放散阀是安装在炉出口管上的一个安全阀，其作用原理是：平时煤气由水封封水住、煤气压力超过规定或将放散阀提起时，系统中的煤气即能从放散管排出，当煤气系统中发生小爆炸时也能起安全放散作用。当发生炉、备用、停炉等作业时，也都拉开放散阀，放散不合格煤气或残余煤气。它是发生炉边一个经常操作的附属设备。