关键词：煤气发生炉  安全启动

煤气发生炉的生产是一个连续的物理化学反应过程，煤气发生炉的产量与质量除与炉子的构造、炉膛大小、燃煤性质成分等具有决定性作用外，尚须视操作人员对气化过程的控制是否得当而定，同时发生炉操作人员必须严格按照操作规程操作。

煤气发生炉启动安全操作：

1、烘炉与点炉

（1）烘炉

煤气发生炉点火之前应烘炉以烘干炉顶耐火材料，烘炉每小时升温速度20~30℃，在150℃~350℃各保温4小时，烘炉也可以和点炉合并进行，烘炉时水套和汽包必须注水，汽包达到正常水位。

（2）点炉前准备工作

检查供电、供水鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是否安装齐全，向水套注水至汽包低水位，检查汽包安全阀、水位计、压力表是否安全灵活。向各水封注水，并保持溢流,检查钟罩阀是否灵活，各传动系统是否灵活。

2、装炉

先装入25~50mm中块炉渣，高出上炉蓖顶端约200mm，然后转动一下灰盘，使灰渣松动，再从人孔装入木材，木材上铺以适量的刨花或稻草，此时先打开钟罩阀,然后打开炉底自然吸风阀。

3、点火

在刨花板上放一些浸机油的棉纱，从入孔用火把将其点燃，待火势正常后关闭人孔。待火势正常后，开动空气阀少量给风，同时关闭自然吸风阀，控制风压约为100Pa，待木材全部烧旺后，即可少量给煤，控制炉出口温度为300℃左右，逐渐加大鼓风量并探火，适当升高饱和温度。待3~4小时后，火层达100mm厚，总料层达800mm左右时，取样化验，当煤气中O2＜0.5%、CO＞18%时既算合格，并调整饱和温度至正常值，即可开始向系统或用户供煤气。

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