关键词：煤气发生炉停止运转时操作方法

1、接到煤气发生炉需要停转的命令后，需先通知操作工停用燃烧器，关闭煤气阀门和空气阀门。

2、打开炉子侧面的安稳放散的阀门，关闭炉子底端的空气阀，并停止鼓风机的运转，这样就基本使它没有了燃烧的能力。

3、把炉底的蒸汽打开，执法哦炉口温度和蒸汽温度一样，然后关闭蒸汽，等炉内冷却到一定的程度的时候，再转动灰盘把里面的灰除去，这样就把停炉的事情做完了。

只要按照以上内容操作，就可以安稳停止煤气发生炉的运转，千万不可随意操作，以免发生事故。根据使用气化剂和热值不同可分下列三种：

空气煤气发生炉煤气：

采用纯空气鼓风为气化剂透入煤气发生炉内与煤反应所获得的煤气称空气煤气，但气化过程中气化层温度达1500-1700℃，对气化有利，可强化生产提高生产率，但对使用煤中灰分熔点大大超过而造成严重结渣，防碍发生炉正常操作，因而气化效率低，煤气热值低，一般为3.76~4.6MJ/。而且炉出温度高，目前工业上很少用。

水煤气发生炉煤气：

气化过程以水蒸汽（HO）为气化剂经过赤热的焦炭层使水蒸气（HO）分解，而获得的煤气称水煤气，其煤气中可燃所主要由H?和CO组成，煤气热值高10.456MJ/，但是气化热效率为54，即只有一半热量是用于制造煤气，要求热值高和作为合成原料气使用。

混合发生炉煤气：

为了克服空气煤气的缺点，在以空气为气化剂中加入适当水蒸气，以空气，水蒸气两种混合介质作为气化剂进入煤气发生炉与热炭发生热交换及化学反应，所生成的煤气称为混合发生炉煤气。水蒸气通入炉内，不但解决气化过程中结渣，由于水蒸气（HO）分解反应出（H）和（CH）高热值成分，煤气热值可提高到5.44MJ/m。

煤气发生炉性能特点：

（1）、煤气发生炉底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡；

（2）、底部煤气另设一路中间管提取，其作用为：与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内燃烧中间黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况；

（3）、采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大；

（4）、炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制；

（5）、水夹套为压力容器，使用寿命非常长，自产蒸汽满足生产需要。