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煤气发生炉造成热运行的常见问题

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2019-09-19 10:08:12    点击数:-   【

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煤气发生炉不正常及处理:

运行中的煤气发主炉,有时会出现异常现象,如煤气炉出温度过高或过低,炉渣含碳量增高,炉内出现结渣、冒火等现象,均称之为不正常炉况。造成这种现象的主要原因有以下三个方面:

1、供应的气化原料不符合要求,如煤的质量降低,含灰分、煤矸石增多;煤的块度不均匀,含煤粉多,恶化了炉内正常气化条件。

2、发生炉本身存在缺陷,如加煤系统或出灰系统出现故障或零件损坏,致使加煤、出灰不均匀等。

3、司炉工操作失误,如饱和温度未控制好,对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。

当然这些原因并不是孤立的,而是互相牵连的,有时还是其共同作用的结果。因此,炉况不正常情况的表现也是多种多样的,互相交错的,我们在这里将常见的不正常炉况归纳为三个问题予以分析说明。鉴于在正常生产条件下前二个因素已基本固定。既使出现,也显而易见,故在分析时着重说明操作因素及处理办法。

(一)煤气发生炉的热运行

1、煤气发生炉热运行的特征及判断

(1)首先可从炉出温度表上看出,煤气炉出温度超过工艺规定值3.2m炉为下段600℃,上段120℃。

(2)打开透炉孔观察,可见炉面呈红亮或黄亮色,有时有局部冒火现象。

(3)探炉可发现炉内有结渣现象,钎子插不下去,火层温度高,钎子拿出来时火层区呈黄亮色,有时甚至将钎子烧断。

(4)煤气取样化验,CO2超过规定值,煤气发热值降低。

2、热运行形成的原因及处理方法

造成热运行的原因常见的有两种,针对不同的原因,采取不同的处理方法。

(1)饱和温度太低,即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了,送入炉内的风中含水蒸气量不足,使炉内温度特别是氧化层温度增高,当温度超过灰渣熔点时,灰渣熔化,结成块状.这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏,恶化了炉内气化条件,而且由于大块熔渣的存在,使气流与碳的接触面减少,二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反应就通过了还原层。结果煤气炉出温度高,煤气中C02多,发热值低。

出现这种情况时,应减少该台炉子的负荷,适当提高饱和温度,使炉内温度降低到规定值,然后视具体情况作如下处理:

当结渣不严重时,用探炉的钎子穿插,破碎渣块,并适当调整加煤量和出灰量,使炉子逐渐恢复正常。

当炉况恶化,炉内结成一片片大块时,为了确保供煤气质量和便于处理,将该台炉与网路断开,用大钢钎和铁锤进行敲打破渣,待基本上处理正常后再接人运行。

当炉子结成整块无法下料时,只得停炉打渣,处理好后再点炉生产。

(2)生产过程中,当煤气产量发生变化时,未及时调整加煤量和出灰量,造成灰层过高,氧化层上移,煤气炉出温度增高。

出现这种情况时,应适当加快出灰和加煤,使灰层降至规定值,炉子即可恢复正常状况。

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