煤气发生炉不正常及处理：

运行中的煤气发主炉，有时会出现异常现象，如煤气炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣、冒火等现象，均称之为不正常炉况。造成这种现象的主要原因有以下三个方面：

1、供应的气化原料不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的块度不均匀,含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。

2、发生炉本身存在缺陷，如加煤系统或出灰系统出现故障或零件损坏，致使加煤、出灰不均匀等。

3、司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。

当然这些原因并不是孤立的，而是互相牵连的，有时还是其共同作用的结果。因此，炉况不正常情况的表现也是多种多样的，互相交错的，我们在这里将常见的不正常炉况归纳为三个问题予以分析说明。鉴于在正常生产条件下前二个因素已基本固定。既使出现，也显而易见，故在分析时着重说明操作因素及处理办法。

（一）煤气发生炉的热运行

1、煤气发生炉热运行的特征及判断

（1）首先可从炉出温度表上看出，煤气炉出温度超过工艺规定值3.2m炉为下段600℃，上段120℃。

（2）打开透炉孔观察，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象。

（3）探炉可发现炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。

（4）煤气取样化验，CO2超过规定值，煤气发热值降低。

2、热运行形成的原因及处理方法

造成热运行的原因常见的有两种，针对不同的原因，采取不同的处理方法。

（1）饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸气量不足，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超过灰渣熔点时，灰渣熔化,结成块状.这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反应就通过了还原层。结果煤气炉出温度高，煤气中C02多，发热值低。

出现这种情况时，应减少该台炉子的负荷，适当提高饱和温度，使炉内温度降低到规定值，然后视具体情况作如下处理：

当结渣不严重时，用探炉的钎子穿插，破碎渣块，并适当调整加煤量和出灰量，使炉子逐渐恢复正常。

当炉况恶化，炉内结成一片片大块时，为了确保供煤气质量和便于处理,将该台炉与网路断开，用大钢钎和铁锤进行敲打破渣，待基本上处理正常后再接人运行。

当炉子结成整块无法下料时，只得停炉打渣，处理好后再点炉生产。

（2）生产过程中，当煤气产量发生变化时，未及时调整加煤量和出灰量，造成灰层过高，氧化层上移，煤气炉出温度增高。

出现这种情况时，应适当加快出灰和加煤，使灰层降至规定值，炉子即可恢复正常状况。