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你真的了解循环流化床气化炉吗?

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2021-06-09 11:48:47    点击数:-   【

现在循环流化床气化炉已经越来越多的用于工业生产厂中,相比于以往的煤气发生炉,循环流化床气化炉优点更多,更节能、更环保 ,今天就让我们再一起学习下气化炉,希望对大家有所帮助!

循环流化床气化炉的优点:

调节方便:

可在设计负荷40%~120%范围内调节

技术可靠,运行稳定:  

气化炉在微正压(常压)下运行,生产中没有运动部件和易损件,维修量小,连续运转率高。最高记录为21个月,可以做到全年无非计划停车。

气化炉大型化:

单炉产生工业燃气煤气,产量每小时15000~80000 Nm3/h。合成气有效气体产能可达10000~60000 Nm3/h。

系统能效高:

回收高温煤气的显热,产生高温空气和蒸汽作为气化剂使用,降低煤耗及制气成本,冷煤气效率高达78%,系统还配有气化飞灰的回用或燃烧装置,系统碳转化率>98%。

智能化管理:

系统自动调节,开停炉操作一键启动,免去操作工现场操作以及滞后调节的弊端。

环保性能好:

内反应温度均匀,可达1000℃左右,没有焦油、酚类的物质的产生,冷却采用间接式冷却方式,干式出渣,布袋除尘,无废水产生。

建设周期短:

建设有效气体60000-120000Nm3/h的装置5-6个月(从设计、制造、施工到投运)对于原合成气固定床气化炉的改造,根据原其成分只要改造气化炉,去掉气柜其他均可以利用。

循环流化床气化炉过程特点:

气化剂通过粉煤层,使燃料处于悬浮状态,固体颗粒的运动如沸腾的液体一样。气化用煤的粒度一般较小,比表面积大,气固相运动剧烈。整个床层温度和组成一致,所产生的煤气和灰渣都在炉温下排出,因而,导出的煤气中基本不含焦油类物质。 

循环流化床气化炉过程分析:

在流化床气化炉中,采用气化反应性高的燃料(如褐煤),粒度在3~5mm左右,由于粒度小,再加上沸腾床较强的传热能力,因而煤料人炉的瞬间即被加热到炉内温度,几乎同时进行着水分的蒸发、挥发分的分解、焦油的裂化、碳的燃烧与气化过程。有的煤粒来不及热解并与气化剂反应就已经开始熔融,熔融的煤粒黏性强,可以与其他粒子接触形成更大粒子,有可能出现结焦而破坏床层的正常流化,因而沸腾床内温度不能太高。由于加入气化炉的燃料粒径分布比较分散,而且随气化反应的进行,燃料颗粒直径不断减小,则其对应的自由沉降速度相应减小。当其对应的自由沉降速度减小到小于操作的气流速度时,燃料颗粒即被带出。

以上就是黄台小编为大家介绍的关于循环流化床气化炉知识的相关介绍,希望对大家有所帮助!济南黄台煤气炉有限公司是专业的煤气发生炉、循环流化床气化炉及其配套设备的生产厂家,如果您想了解更多气化炉方面的相关知识,欢迎来电咨询,咨询热线:4008920001!

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