双段煤气发生炉由于其料层厚，所以从炉底开始，其压力就比较高，炉底一般在6000-8000帕，炉出压力也要1000-1500帕，因为炉出总体要克服多道净化工序所产生的阻力。

双段煤气发生炉的压力升高有多种原因：

1 前方受阻，后方压力提高。跟煤的粒度比有关。如果炉内掺杂太多不符合标准粒度大小（25-50mm）的煤，就会夹杂在块煤缝隙中，增加气流阻力，降低气化强度。

2 干馏段粘结，气化段压力就升高。垂直通道内积灰，气化段压力要升高。这跟煤种的粘结性，干馏段温度控制（低于450度焦油产量增多）。煤的灰分大也会堵塞通道。

3 流量增大了，增大气流循环力度，炉底及气化段，干馏段压力要升高。

4气化段结渣，上段及下段的出口压力就会下降，而炉底压力要增高。

5用户突然用气，炉内的各点压力会上升。

双段煤气发生炉压力下降也有一些原因：

1 用户突然用气，煤气加压机反应不及，造成压力下降

2因压力高时造成一些水封突破，此时炉内压力也会下降。

3垂直通道堵塞，会造成下段出口煤气压力下降。

4放散量过大，会造成压力下降。

克服两段式煤气发生炉压力升高与下降的手段：

1首先在于煤气各个通道，不能有关闭，堵塞现象产生。

2 要保证炉况，使其处于正常气化及正常干馏的情况。

3加强煤气的调节手段，使及时调节，达到稳定。

4 用户的开停必须事先通知煤气站，早作调节准备。