对一台大型余热锅炉的入口和出口过渡段内烟气流场进行了研究，由于过渡段尺寸变化较大，导致不同截面上烟气流速变化较大，从而使得不同截面上的静压和动压分布都有明显差别.模拟结果显示，由于余热锅炉入口处烟气温度高，故烟气流速较高且入口处结构尺寸上的变化对烟气阻力的影响更大。

1、烟气堵灰严重，锅炉的积灰导致烟气流通截面快速变小，流速激增，超出阻力过大。

2、锅炉进出口烟道或者转向烟道等设计不合理，烟气偏流严重，或者烟气流场形成漩涡等也会造成锅炉烟气阻力过大。

3、锅炉管子泄露，锅炉管子泄露，特别是过热器管子泄露，大量蒸汽冲入烟气中，造成烟气中水分激增，烟气阻力过大。

4、锅炉受热面设计不合理，有些含灰的烟气，不适合用错列布置的受热面，或者管子排布节距不够大，造成烟气流速过大，或者烟气积灰搭桥等现象。

5、锅炉漏风严重，一般锅炉均为负压运行，锅炉存在严重的漏风情况下，烟气被大量的冷空气参合，会造成烟气量增加，锅炉阻力过大。

6、锅炉尾部引风机积灰严重，引风机抽力不足。