影响灰渣含碳量的因素一般有操作的正确性、发生炉的结构及完好程度和原料的优劣等三方面因素。

1、操作的正确性

对发生炉的运行应制定正确的技术操作规程，规定出各项合适的操作参数，如炉内温度要适当，饱和温度应选择得当，单台发生炉产量规定得恰当合适，并按规定时间探测炉内各层次分布情况，及时处理，在运行中保持炉内正确的层次，对降低灰渣含碳量有着重要作用。

2、煤气发生炉构造的影响

煤气发生炉的结构与灰渣含碳量的多寡有一定的关系。由于煤气发生炉结构不合理而使加煤出灰不均匀。若加煤不均匀，使炉内布料不均匀。因而炉内气化失常。由于发生炉本身结构不太合理或在制造、装配上存在缺陷，也会使出灰不太均匀。如炉裙、炉篦的椭圆度超出范围，炉排风口不均匀，加工粗糙、尺寸错误，大小灰刀位置不正确、角度不合适、裙板与灰盘间隙不均匀，水套安装位置偏斜等均影响发生炉的正常运行，从而使灰渣含碳量增高。此外，如果用现代新式的完全气化工艺，可以使灰渣含碳量大幅度降低。

3、原料的因素

煤气发生炉煤质对煤气生产工艺过程影响很大，若煤质变化，就应该变其工艺参数，采用相应的操作方法，否则煤气发生炉运行受到影响。 原料中灰分熔点变化，使炉内温度相应变化；原料的活性对气化速度影响较大，若煤种改变，则相应改变操作方法。