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黄台粉煤气化系统

循环流化床气化炉

【循环流化床气化技术简介】:济南黄台煤气炉有限公司与中国科学院工程热物理研究所凭借研发、创新的能力,以丰富的煤制气经验,根据用户的需求,研发了可采用不同煤种的循环流化床气化炉,这项粉煤气化技术解决采用焦炉煤气和天然气作为直接燃料的企业普遍存在供气量不足、成本高、污染环境、能效低等问题。
【循环流化床气化炉特点】:循环流化床煤气化制清洁工业燃气技术,具有运行稳定,煤种适应性广,产品气热值稳定,煤气中不含焦油,无废水排放,冷煤气效率高,灰渣含碳量低,连续可用率高等优点。
【粉煤气化炉应用】:工业燃气普遍应用于化工、建材、陶瓷、钢铁、有色金属冶炼、食品、纺织等行业。循环流化床气化炉的具体应用范围包括回转窑干燥、陶瓷建材、铸造业热处理、氧化铝焙烧、食品高温消毒、纺织产品印染等。
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循环流化床气化炉实例简介 咨询热线:400-892-0001

循环流化床气化炉产品优势 咨询热线:400-892-0001

8大核心优势

提高燃煤转换效率 控制燃煤污染Improve the conversion efficiency ofcoal-fired pollution control

燃料

适应性广

运行成本低

以相对廉价0-12mm粉煤为原料,可利用的煤种包括褐煤、长焰煤、不粘性烟煤、弱粘性烟煤、焦粉、混合煤等;燃料不用经过处理,经筛分、破碎输送进炉内。

气化剂

灵活选择


根据不同的燃料、用户对煤气有效气体的不同需求,可以在空气、空气+水蒸气、富氧空气/纯氧+蒸汽中灵活的选择气化剂。


负荷

调节范围大

可在设计负荷40%~110%范围内平稳调节;开停炉操作方便,几分钟内即可实现停炉,停炉数天后仍可快速启动。

运行

稳定可靠


化炉在微正压(常压)下运行,安全可靠;连续运转率高;系统满负荷、连续、稳定运行,可做到全年无非计划停车。


系统

能效高

通过空气预热器和余热锅炉回收高温煤气的余热,产生高温气化剂和蒸汽作为气化剂,产生的燃料煤气耗煤及合成气耗氧低,煤气效率>85%,综合制气成本低。

清洁

环保

制气过程没有焦油、酚类物质的产生;采用干式出灰无废水;并对产生的煤气进行脱硫、除尘、冷凝水脱氨处理,达到有害物质的零排放,符合国家技能环保的要求。

废弃物

二次利用

为了响应国家循环经济的号召,还可以将制气过程中的废弃物内部二次利用,回收热量用于发电、烘干、加热等工艺。

气化技术

国际领先

CXL系列产品通过中国石油和化学工业联合会、中国机械工业联合会、中国电机工程学会专家经过鉴定:常压循环流化床煤气化制工业燃气技术达到国际领先水平,清洁环保!



鉴定证书:


       济南黄台煤气炉有限公司凭借多年的研发实力与国内科学院、研究所及大专院校等密切合作研发,取得多项发明专利。25000Nm3/h煤制工业燃气技术经中国电机工程学会组织的鉴定,被评价为达到国际先进水平;30000Nm3/h煤制工业燃气技术经中国机械联合会组织的鉴定,被评为关键技术达到国际水平;40000Nm3/h煤制工业燃气技术经中国石化联合会组织的鉴定,鉴定为产品清洁环保,技术国际领先

25000Nm3h循环流化床煤制工业燃气技术13000鉴定40000Nm3h常压循环流化床煤汽化制清洁工业燃气技术1



循环流化床气化炉工艺流程 咨询热线:400-892-0001

循环流化床煤气化炉洁净煤气制气工艺:

 将0-12mm粉煤燃料,经上煤系统从炉膛中部加入,与550℃-650℃的高温预热气化剂(空气、空气+水蒸气、富氧等,气化剂可灵活选择)进行反应,生成CO、H2及少量CH4;未反应完全的燃料通过返料器返回炉内进行高倍率循环反应;煤气经过空气预热器降温至700℃左右;后经余热锅炉继续继续降温到220℃左右;再经旋风除尘器、冷却器和布袋除尘器等冷却、除尘后进入脱硫系统;最后洁净煤气加压送往用气点。

CXL常压循环流化床冷煤气站工艺流程

循环流化床煤气化炉热煤气制气工艺:

根据工艺的需求,生产热煤气;950℃的煤气经过旋风分离器气固分离后,细颗粒的高温半焦通过返料器继续返回到炉膛参与反应,煤气经过空气预热器降温到700℃左右后,经二级旋风分离器除尘,然后供给用户。根据用户对煤气的不同需求,可提供600℃-700℃热荒煤气和35℃的洁净煤气。

热站循环流化床


黄台循环流化床气化炉应用案例 咨询热线:400-892-0001

工业燃气普遍应用于化工、建材、陶瓷、钢铁、有色金属冶炼、食品、纺织等行业。具体应用范围包括回转窑干燥、陶瓷建材、铸造业热处理、氧化铝焙烧、食品高温消毒、纺织产品印染等。更多案例>>


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