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两段式煤气发生炉烟囱抽力调节

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2020-07-09 16:54:04    点击数:-   【

在煤气发生炉中,高温炉气从燃烧器或燃烧室出口流出。金属经长炉加热后,从排烟口排出。对于两段煤气发生炉而言,炉内气体通过自身的压头和烟囱吸力流动,基本上是自然流动。由于压头的作用,热气倾向于漂浮在炉子的上部,并靠近炉顶流动,而较冷的气体则倾向于在下部金属表面流动。

为了加强金属的加热,必须保证炉气充满炉膛。因此,要有足够的热负荷和适当的炉高。炉尾烟气出口应设置在炉底以下,使炉气能流入靠近金属表面的烟道。通过适当的烟囱抽力,加热后的低温炉气能及时排出炉外,使新的高温炉气充满炉内,加速传热过程。但是,如果烟囱抽力过大或过小,都会导致气流不正常。如果烟囱抽气力过大,炉膛处于负压状态,冷空气通过炉门或缝隙被严重吸入炉膛,会降低炉气温度或使冷气体覆盖金属表面,不利于加热;反之亦然,如果烟囱抽气力过小,两段煤气发生炉内正压过大,炉气严重排出,造成炉内热损失大。

因此,为了满足炉膛热负荷变化的需要,应在烟道内设置闸门,控制零压面位置。对于使用煤气烧嘴和油烧嘴的两段煤气发生炉,炉内气体运动的原因不仅是压头本身和烟囱泵抽力的作用,还与烧嘴的喷射效应有关。气体从烧嘴喷出,在一定方向形成一股气流,并在气流周围引起相对缓慢的回流。火焰是气流的主体,温度较高,回流湿度较低。

回流的大小取决于烧嘴的角度、高度和外形尺寸。流股上部回流对两段煤气发生炉顶部有一定的保护作用。如果回流太大,传热就会发生变化;如果回流太小,火焰可能会使金属过热。在流动过程中,流股速度逐渐降低,静压升高,压头开始发挥较大作用,在流股后半部出现炉气上浮现象。因此,要有合理的炉型曲线,以保证炉气的正常流动。

煤气发生炉煤气热值低的原因:

1、排灰不均匀和排灰不畅导致煤气热值低

该炉的灰渣先由均匀分布于炉裙圆周上的尺寸完全相同的6把小灰刀排到灰盘,再由灰盘内的大灰刀排出炉。但由于大灰刀前灰渣堆积造成各小灰排灰阻力不同,就使炉内灰渣不能沿煤气炉圆周均匀地排出。炉裙下边沿与灰盘底面的间隙仅为285m,超过这个尺寸的灰渣就不能排出,造成排灰不畅。由于排灰不均匀和排灰不畅使炉内的层次紊乱,气化不均匀,煤气发热值降低。

2、炉墙挂渣导致煤气热值低

煤气发生炉炉体为半水套结构,下部是水套,上部是耐火砖。当火层上升到与炉体的耐火砖接触时,大量的热量在这里集聚,使该处温度升高到超过煤的灰熔点温度,从而在炉墙形成挂渣,炉墙挂渣限制了料层的提高,而低料层使气化反应的时间不够,反应不充分,从而影响了煤气发热值。

3、饱和温度偏高导致煤气热值低

燃料层的温度主要是通过控制入炉蒸汽气量来调节。饱和温度过高,加入炉体内的蒸汽量大,蒸汽分解吸热就多,燃料层的温度就会降低,煤气发热值就低,反之,饱和温度过低,燃料层的温度就会升高到超过煤的熔点温度,造成结渣,使煤气发生炉炉内状况恶化,煤气发热值也会降低,且炉工的操作难度加大。故炉工往往采取保守的方法,把饱和温度定的偏高。

4、煤气出口温度高导致煤气热值低

煤气出口温度的高低对煤气发热值的影响也是很大的。

煤气发生炉炉出温度高,焦气的物理热损失就大,用于二氧化碳还原和蒸汽分解的热量就会相应的减少,煤气发热值就会因此下降。

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