煤气发生炉竖管出口管为什么容易沉渣？

双竖管第二联出日管在下列几种情况下最容易沉渣：

1、使用小颗粒煤，或者是粉煤筛分不清的情况下，大量煤尘在竖管洗涤不净，就部分沉积于竖管出口官道上。

2、竖管的水压过低，水量过小，单炉的煤气量过大，带出物多，而水量未相应跟上，都会造成上列现象。

3、竖昔出日管道斜度不够，在乎坦的出日管道底部，沉渣不能流动，所以就造成沉积。

在每个煤气站投产伊始，由于各工序未配合好及操作不熟悉，很容易造成出日管道结渣，有时甚至在小I米的管道上沉渣达300毫米左右，在生产稳定情况下，沉渣量就相应减少了。

煤气在竖管内经水洗后，洗下的煤尘和重质焦油沉积存水封体内，由于排水是连续的，所以大部分随水的流动而排至引导槽内，但所在水封体的底部总有一定的沉积，如果长时间的不清理，越积越多，会造成排水通道的局部堵塞，流水不畅，进水量大于出水量，水就从清理口溢出，在清理孔关闭时，水位不断上升，可导致高溢流出水，致使发生炉与系统切断。

故清除水封底淤积的焦油是很有必要，现有采取的措施一是将水封体的底部改为斜底，

向排水口有一定的斜度，有利于底部沉积的焦油渣排出。二是在水封体底部装冲水喷嘴，将沉积的焦油渣搅混排出。

这种冲渣装置不一定需要连续冲渣，可根据生产负荷的大小及煤的粒度来控制，一班冲一次，一班冲二次或更多，这样既达到冲渣的目的，又节约了电力。