【发展前景】粉煤循环流化床分级热解气化技术一个设备同时具有气流床和循环流化床两部分，实现了煤的分级气化；通过设置分级分离器，使夹带半焦按粒度的不同进入不同的床层；其次气流床为切线进料，液体排渣。可适应不同煤种、煤灰中残碳含量低、碳利用率高。
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◆煤气化是现代煤化工的龙头，分为合成型气化和燃气型气化技术。

◆用作燃料的煤占产量的85%以上，随着PM2.5环保要求的提高，工业燃气、家用合成天然气、IGCC和高温燃料电池发电将成为必然的趋势，富含甲烷的燃气型煤气化需求大大增加，约占未来煤气化的80%以上。

◆现有的燃气型现代煤气化技术仅有鲁奇移动床气化，但焦油产生的废水是其推广应用的瓶颈。

合成型复合粉煤气化装置是气化炉由循环流化床、脉冲式输送床 和气流床耦合而成，原料煤破碎后≤6mm的粉煤由备煤工段送至气 化炉煤斗。煤料通过煤斗底部的螺旋给煤机送入复合气化炉流化床 的下部。空气或氧气预热后与低压过热蒸汽混合作为气化剂和流化介质从流化床底部的布风板进入气化炉与入炉粉煤在1000℃左右的条件下进行燃烧气化反应生成CO、H2、CO2等，高温固体颗粒在气化炉顶部通过卧式快速分离器进行分级分离，大、中颗粒通过返料装置循环回气化炉底部进行燃烧气化反应，二级分离下来的 细颗粒含碳飞灰进入复合气化炉下部的气流床，在1300 ℃～1500℃的条件下进行高温熔渣气化，熔融后的液渣回到气化炉底部，与流化物料换热冷却固化，回收液渣相变热，为煤气化反应提供一部分热量，固体炉渣最后从炉底排出，换热降温后送至渣场。气体经余热回收、除尘等净化处理送至气柜，为下一工段供气。通过以上措施，解决了循环流化床的“上吐下泻”难题，消除了 飞灰，同时降低了合成气中甲烷的含量，有利于后系统的合成反应。

（1）合成型复合粉煤气化装置一个设备同时具有循环流化床、脉冲式输送床和气流床三部分，实现了煤的分级气化；通过设置卧式高效气固分离器，使固体颗粒物料按粒度的不同进入不同的床层，分别进行循环流化床气化和气流床高温熔渣气化，液渣固排，回收热量。集成了各部分优点,使进料粒度像流化床要求一样宽,减少了破碎能耗；而气化效果像气流床一样生产能力高、气化效率高、可适应不同煤种、炉渣中残碳含量低、碳利用率高。

（2）合成型复合粉煤气化炉所产合成气中有效成分（H2+CO）含量高，甲烷含量低，适合做合成气；煤种适应性强，气化强度大；操作简单，开停车方便；实现了反应器内部分脱硫，减轻了净化系统负荷；气流床中生成的高温气和液态灰渣同时为循环流化床供热，液态灰渣转化为固体灰渣排出，排灰过程简单，热量利用充分。