利用热载体分级循环将加热和热解过程耦合,发明了生物质自 混合下行循环流化床快速热解工艺,原料适应广,毫秒高温热解, 液收高,实现了热电自给、原料吃干榨净、过程无三废排放,在国 内外首次解决了超短接触热质传递与反应调控、油中带灰、油中高 含水、半焦载体异重返料等影响工业放大和长周期运行的生物质热 解十大难题。
(1)快速热解过程
自混合矩形下行反应器技术,实现了超短接触热质传递与反应调控,解决了流化气稀释耗能、反应器工业放大和机械运动部件高温磨损难题。
(2)再生加热过程
组合式脉冲提升管再生加热技术,强化热质传递,热解半焦作为载体加热的廉价燃料,解决了半焦与载体流化异重分层和提升管再生器底部起燃难题。
(3)热载体分离与循环过程
系列组合式分级分离器技术,热载体分级分离和循环调控,大中颗粒作为循环载体,微小颗粒外排作为硅钾肥,从源头上消除油中带灰和钾离子导致结焦死床,确保长周期运行。
(4)热解汽固分离过程
油气半焦卧式快速组合分离技术,实现了下行管反应器与提升管再生器的耦合,减少二次热解反应,提高液体收率,从末端避免油中带灰和油气结焦堵塞。
(5)油气分离过程
直接分馏和抗堵塞复合塔板技术,高效率、高通量、高操作弹性、抗堵塞,消除油中高含水和结焦堵塞、降低分离能耗,实现油品的梯级分离。
(6)原料提升干燥过程
脉冲提升干燥和分级回收技术,强化热质传递,烟气余热干燥,提高系统热效率,分离生物质细灰,从源头上解决油中含水和油中带灰的难题。